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由表4可見(jiàn),焙烘90 s,干摩擦牢度就從3~4級(jí)提高到4級(jí),濕摩擦牢度從1~2級(jí)提高到3級(jí);焙烘150~210 s,干摩擦牢度提高到4~5級(jí),濕摩擦牢度提高到3~4級(jí);但是焙烘240 s,濕摩擦牢度稍微降低。

由此可知,焙烘時(shí)間為150 s時(shí),WPU自交聯(lián)充分,可以在纖維表面生成連續(xù)、均勻的薄膜。以下試驗(yàn)中,WPU的焙烘時(shí)間選擇為180 s。

2. 1. 5　柔軟劑用量對(duì)摩擦牢度的影響

為改善織物手感,大多采用有機(jī)硅類柔軟劑處理織物,但此類柔軟劑會(huì)降低織物摩擦牢度。所以,我們選用長(zhǎng)鏈脂肪酰胺類衍生物的軟片柔軟劑WE。由表5可見(jiàn),當(dāng)柔軟劑WE的用量少于8 g/L時(shí),棉織物的干、濕摩擦牢度與未加柔軟劑時(shí)的整理效果一樣。之后,隨著用量的增加,織物的濕摩擦牢度有所下降?？赡苁怯昧考哟?阻礙了WPU自交聯(lián)成膜,或降低了其與纖維、染料的反應(yīng)性。

2. 2　WPU對(duì)不同活性染料摩擦牢度的影響

純棉白色斜紋機(jī)織布經(jīng)下列幾種活性染料染色后,再用WPU按上述的工藝條件進(jìn)行處理,測(cè)試處理后,織物的干、濕摩擦牢度如表6所示。

由表6可以看出,WPU對(duì)不同活性染料染色織物處理后,織物濕摩擦牢度顯著提高,都達(dá)到3級(jí)以上,有的甚至達(dá)到4~5級(jí)。其中,黑色活性染料染色織物濕摩擦牢度的提高最為明顯。染色織物的干摩擦牢度

提高也很明顯,基本上都可以達(dá)到4~5級(jí)。

2. 3　WPU對(duì)其它色牢度的影響

WPU對(duì)其它色牢度影響如表7所示。

從表7中可以看出,WPU處理后,染色織物的耐氯牢度略有提高,其它幾項(xiàng)色牢度指標(biāo)基本不變。這可能由于WPU在纖維表面形成立體網(wǎng)狀薄膜,覆蓋并封閉了染料,減少了染料與水的接觸,防止染料溶解和水解;WPU又可以與染料、纖維上的活性基反應(yīng),進(jìn)一步減少染料水解的機(jī)會(huì)。WPU整理后的染色織物色變都達(dá)4級(jí)以上,說(shuō)明其不會(huì)產(chǎn)生明顯的色變,且整理后織物的手感也未有變化。

3　結(jié)論

WPU處理織物的最佳整理工藝:浸軋(WPU40 g/L,室溫下二浸二軋,軋余率約80% )→烘干→焙烘(120℃×3 min)。用WPU以最佳工藝處理染色織物,不僅可以提高活性染料深濃色棉織物(斜紋機(jī)織)的濕摩擦牢度,而且對(duì)其它的色牢度影響不大,耐氯牢度還有所提高。