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棉織物的前處理-印前工藝(2)

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2012年04月09日

(一)、滌棉混紡織物前處理

聚酯纖維與棉纖維的理化性質(zhì)不相同,在染整加工時(shí),兩者應(yīng)兼顧,纖維混紡比例不同時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的工藝。由于目前滌棉混紡織物是在棉織物染整工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行,工藝流程及設(shè)備安裝路線也大體相似,因此帶來(lái)一些不便之處。分述于下。

 1.燒毛 棉織物前處理工藝是先燒毛后退漿、煮練。滌/棉織物雖然也將燒毛列在退煮之前,但可能帶來(lái)不利之點(diǎn),如聚酯纖維沒(méi)有來(lái)得及燒掉,受高熱形成小溶珠散布在織物表面,在用某些分散染料染色時(shí)會(huì)因此產(chǎn)生色點(diǎn);滌/棉織物常用PVA漿料上漿,經(jīng)燒毛高溫作用后退漿時(shí)PVA較難退掉,織物上油污也將會(huì)固著,影響織物白度。但由于坯布燒毛的工序順當(dāng),管理方便,燒毛機(jī)的清潔要求不高,除了個(gè)別漂白滌/棉品種在練漂后燒毛,及個(gè)別深色卡其在染后燒毛外,坯布燒毛仍是切實(shí)可行的。

燒毛時(shí)布身溫度要求低于180℃,溫度過(guò)高,則布幅收縮過(guò)大,手感發(fā)硬粗糙,強(qiáng)力下降甚至脆損。對(duì)稀薄、網(wǎng)眼、提花織物更應(yīng)引起注意。

燒毛設(shè)備仍以氣體燒毛機(jī)為好,用于滌/棉織物的燒毛機(jī)火口上方有冷流水輥筒,燒毛時(shí)織物在輥筒上包繞,可吸去布身熱量,降低布身溫度?;鹂谶€可轉(zhuǎn)動(dòng),針對(duì)不同織物采取不同的火口角度,如切線燒毛、透燒、直燒等。燒毛后落布時(shí)布身溫度應(yīng)在50℃以下,可用冷風(fēng)或繞經(jīng)大冷水輥降溫或噴霧降溫。干落布應(yīng)加裝靜電消除器以免落布不齊,或者織物被卷繞到落布架上。

 2.退漿 滌棉混紡織物多用PVA及其混合漿料上槳,退漿時(shí)可采用堿退漿。堿退漿工藝用燒堿5~1Og/L,潤(rùn)濕劑適量,80℃軋堿后堆置0.5~1h,熱水(80~85℃)沖洗,冷水洗。水洗時(shí)水量要充分,防止退下的漿料重新吸附到織物上,影響染色,退漿率要求達(dá)到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1~2g/L,pH9.5~10.5,室溫浸軋后堆15~2Omin,用3~5g/L燒堿于85~90℃堿洗,再用熱水、冷水洗凈。也可用燒堿—過(guò)氧化氫液退漿。

 3.煮練 滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時(shí),可以退煮一次進(jìn)行,若是漿料以淀粉為主時(shí),仍應(yīng)經(jīng)酶退漿后再煮練。由于聚酯纖維耐堿性較差,煮練工藝應(yīng)比棉織物煮練溫和。目前滌棉混紡織物煮練方法有兩種,一種是低濃度堿、高溫汽蒸煮練工藝;另一種是堿濃度稍高、熱堆置的工藝。煮練設(shè)備以平幅汽蒸設(shè)備為主,繩狀煮練容易造成折皺,一般不用,但也有少數(shù)工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產(chǎn)上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進(jìn)行快速煮漂一浴法,已取得初步成功。

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