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棉混紡織物中除棉纖維外，燒堿對滌綸、維綸等都不產(chǎn)生絲光作用，而且這些纖維對濃燒堿液都較敏感，因而在棉型織物絲光時，應適當調整工藝條件，使滌綸、維綸等不致受到損傷。棉布絲光多安排為前處理的最后工序，即在退漿、煮練、漂白之后進行，這樣絲光效果較好，但易受堿液不凈的影響，織物白度稍差，對于漂白絲光織物可在絲光前后各漂白一次，或先絲光后漂白。對于一些染色時上染較快，容易造成染色不勻的品種，也可用先染色后絲光工藝。

除了燒堿可用作絲光劑外，有些化學藥品如濃硫酸、濃氯化鋅溶液、鋅酸鈉溶液等也可以使棉纖維溶脹，從而得到類似用燒堿絲光的效果，但都難以達到用燒堿絲光的程度，實際生產(chǎn)也有困難，這些化學藥劑也不如燒堿價格低廉，來源廣，除了偶爾有應用如濃硫酸的酸絲光外，缺乏實際使用價值。值得一提的是液態(tài)氨用于棉織品的處理，具有一定的特點，處理后織物的強度、耐磨性、防皺性、彈性、手感等物理機械性能都有明顯提高。液氨處理要求專用設備，投資大，廢氨回收也較困難，要在工業(yè)上廣泛使用，還需進一步努力。

 （1）絲光設備與工藝 絲光機有布鋏絲光機、直輥絲光機和彎輥絲光機等幾種型式。以布鋏絲光機的使用最為普遍。

 ①布鋏絲光機見：見圖1-7。

圖1－7 布鋏絲光機

1—透風裝置2、3—燒堿溶液平幅浸軋機4—繃布輥

5—布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置6—去堿蒸箱7—平洗機

布鋏絲光機擴幅能力強，對降低織物緯向縮水率，提高織物光澤都有較好效果，布鋏絲光機有單層及雙層兩種，以單層布鋏絲光機使用較廣。這兩種布鋏絲光機都由下列幾個部分組成：

平幅進布裝置→頭道浸軋機→繃布輥筒→二道浸軋機→布鋏擴幅裝置→沖洗吸堿裝置→去堿蒸箱→平洗機→(烘筒烘燥機)→出布。

浸軋機槽內裝有多只小導輥，織物反復上下穿過以增加浸堿時間，一般達2Os。第二臺浸軋機壓力要大些。軋余率小于65%，以減少織物帶堿量，便于沖洗去堿。

浸軋槽中堿液濃度控制在180～280g/L，由于棉纖維能吸附燒堿，使槽內燒堿濃度下降，因此需要隨時補充濃堿液，以維持槽內堿液濃度。補充堿液濃度為300～350g/L?？嚥驾佂彩强招牡?，直徑500mm，共約十余個，上下交替排列可以轉動。織物出第一道軋槽后便繞經(jīng)繃布輥筒，輥筒面略呈弧形，織物沿繃布輥筒的包角面盡可能大些，第一道軋車線速度略大于第二道軋車線速度，用這種方法控制織物張力，以防止浸堿后的收縮?？椢飶念^道浸軋機進到二道浸軋機出，約歷時30～40s。