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（3）影響絲光的因素

① 堿液濃度：只有當堿液濃度達到某一臨界值后，才能引起棉纖維劇烈膨化。燒堿濃度在100～250g/L范圍內，棉纖維經向收縮率隨濃度的增加而上升，超過250g/L后，收縮率上升較緩和；濃度為300g/L時收縮達最高值。濃度超過300g/L，經向收縮率反而有所下降，因此絲光堿液濃度一般控制在240～280g/L，對織物光澤及改進染色性能都有較好的效果。如絲光的目的只為了提高染色時染料上染率，可將絲光堿液濃度控制在150～180g/L，稱為半絲光工藝。燒堿中含雜應盡可能少，燒堿中的碳酸鈉及食鹽含量不能超過一定范圍，否則將造成纖維膨化不勻。在回收絲光淡堿液時，應先將淡堿液經過凈化處理，除去絲光沖洗時帶進的纖毛、漿料、碳酸鈉及其它雜質。常加進純堿及石灰，待澄清過濾后再送入蒸發(fā)器蒸濃供重新使用，未經凈化處理的淡堿液，蒸成濃堿后由于雜質積累，對絲光效果常有不良影響。

② 張力：對織物經緯向施加張力，是絲光時必要條件之一，在適當張力下，可以防止織物收縮，而且織物光澤也隨張力加大而提高，織物強力也有增加，但吸附性及斷裂延伸度卻因張力增大而下降。一般緯向施加的張力盡可能使織物達到坯布寬幅，經向張力控制在絲光前后織物無伸長或少伸長為佳。

③ 溫度：棉纖維與濃堿作用是放熱反應，因此溫度提高將降低絲光效果。降低堿液溫度可提高織物光澤，但堿液粘度隨溫度降低而增加，堿不易透入織物內部，以致絲光不透，目前多采用常溫絲光，在軋堿槽外壁夾層中通以冷流水，使槽內堿液降溫，保持一定溫度。

④ 時間：絲光所需時間決定于濃堿液均勻地滲透到織物、紗線、纖維間的時間。在生產時以織物進入頭道軋堿槽至第一次沖吸過程，所需時間為35～5Os。薄織物可適當縮短，厚重織物應稍延長。在堿液中加入耐堿潤濕劑，可以加速堿液滲透，縮短工藝時間。但此類潤濕劑價格較高，又影響絲光淡堿回收，應用不多。

⑤ 去堿：絲光時必須將織物上燒堿量沖洗降低至6%～7% 以下，才能夠放松張力，出布鋏，否則出布鋏后，織物仍將收縮。也就是應在布鋏或其他伸幅裝置上，將織物上燒堿含量沖洗至使織物不收縮的安全范圍，再進入去堿箱及平洗槽等后洗裝置。整個沖洗去堿采用逆流法，即全部沖洗液流動方向與織物進行方向相反，沖洗液含堿量逐漸增加，便于回收。燒堿在水中溶解度隨溫度增高而加大，為了提高沖洗去堿效果，沖吸堿液必須加熱至70℃，去堿箱溫度不低于95℃。