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厚重織物用25～35g/L燒堿液浸軋打卷，逐卷吊入鍋內(nèi)，豎立整齊，再加進(jìn)4～8g/L的堿液于2kgf/cm2（196kPa）壓力下，溫度130℃左右煮練8～10h。后處理與繩狀煮練相同。

煮布鍋的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，操作繁復(fù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，雖然煮練質(zhì)量較好，但因上述缺點(diǎn)難以克服，目前新建印染廠很少采用。

 ② 繩狀汽蒸連續(xù)煮練機(jī)：是一組聯(lián)合機(jī)，由多臺(tái)繩狀軋洗機(jī)、繩狀汽蒸容布器等組成。

 繩狀汽蒸容布器又稱為汽蒸傘柄箱或J形箱，是聯(lián)合機(jī)的主要機(jī)臺(tái)，如圖1-5所示。

 圖1－5 繩狀汽蒸容布器示意圖

1—導(dǎo)布圈2—進(jìn)口封閉箱3—主導(dǎo)輪4—加熱管5—槽輪箱6—加熱器

 7—往復(fù)擺動(dòng)桿8—六角車9—墻板10—擺布板11—箱體12—觀察窗

13—出布裝置14—操作臺(tái)15—蒸汽管道系統(tǒng)

 汽蒸容布器箱體由上部直箱與下部彎箱組成。容布量應(yīng)考慮能堆放汽蒸1.5h左右。直箱頂部布一對(duì)六角輪，牽引織物落入箱中，六角輪下部有一對(duì)擺布斗，使織物按縱向均勻堆放。箱外還有一能往復(fù)擺動(dòng)的導(dǎo)布瓷圈，使織物按橫向均勻堆放。

織物在容布器前的管形加熱器中用飽和蒸汽噴射加熱，加熱后織物溫度迅速提高，并帶有飽和蒸汽進(jìn)入容布箱體進(jìn)行汽蒸堆置。繩狀連續(xù)汽蒸煮練工藝流程如下：

軋喊→汽蒸→軋堿→汽蒸→水洗。

煮練液含燒堿量，薄織物為20～30g/L，厚織物30～4Og/L。表面活性劑、亞硫酸氫鈉、磷酸三鈉含量適量。于70～80℃時(shí)軋堿，軋余率110%～130%，汽蒸溫度100～102℃，時(shí)間60～90min，車速140m/min。

繩狀汽蒸煮練的優(yōu)點(diǎn)是能夠連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，用汽量較省，適用于6m2/kg以下的中薄棉織物。該機(jī)生產(chǎn)能力高達(dá)6000萬m/年，一般用于印花布生產(chǎn)量大的大型印染廠。因?yàn)槭抢K狀加工，對(duì)厚重織物不適用，煮練去雜效果也不如煮布鍋，而且整機(jī)占地面積較大。

③ 履帶式汽蒸煮練機(jī)： 履帶式汽蒸煮練機(jī)有導(dǎo)輥履帶式及平板履帶式兩種機(jī)型，以后者使用較廣泛。此機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，織物不易擦傷。由于堆積布層較薄，折痕程度輕，張力也小，汽蒸效果較好。全機(jī)由浸軋槽、履帶式汽蒸箱及平洗槽等組成?？椢锝堉缶氁汉筮M(jìn)入汽蒸箱，先在上下導(dǎo)輥間運(yùn)行，受飽和蒸汽汽蒸，使織物溫度升高，最后由履帶運(yùn)到出布口處，由出布輥牽引出蒸箱，完成煮練。如圖1－6所示。