(A)pH值的影響：當(dāng)漂液的pH值為7時(shí)，漂白效果最差，纖維損傷嚴(yán)重；pH值為2～4和9～11時(shí)，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴(yán)重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中實(shí)際pH值在9.5～10.5之間。
(B) 溫度的影響：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過(guò)一定限度，同時(shí)也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在20～30℃。當(dāng)夏季氣溫超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù)，如濃度、時(shí)間等，以保護(hù)纖維。
(C) 濃度的影響：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及煮練狀況而定。漂液濃度以有效氯計(jì)算，因?yàn)橹迫〈温人猁}時(shí)，所得產(chǎn)品為混合物，如次氯酸鈉中混有氯化鈉，而氯化鈉中的氯全無(wú)漂白作用。次氯酸鹽中有效氯含量，隨貯存時(shí)間延長(zhǎng)而下降，因此在配制漂白液時(shí)，應(yīng)對(duì)次氯酸鹽分析，測(cè)定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準(zhǔn)確，以便控制生產(chǎn)工藝。漂白液中有效氯含量達(dá)一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過(guò)高，反而影響織物強(qiáng)力。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長(zhǎng)漂白時(shí)間的方法，避免纖維強(qiáng)力過(guò)多損失。
(D) 脫氯問(wèn)題：織物氯漂后的酸洗，不能使分解出來(lái)的氯氣徹底洗除，仍有少量氯氣吸附在織物上。吸附有殘余氯的織物在貯存時(shí)將造成織物強(qiáng)力下降、泛黃，還將影響對(duì)于氯氣敏感的染料染色。必要時(shí)應(yīng)使用化學(xué)藥劑與氯反應(yīng)徹底去氯。脫氯劑以過(guò)氧化氫為最好，過(guò)氧化氫除與氯氣反應(yīng)外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。但一般多使用還原劑如亞硫酸氫鈉、大蘇打等處理。
(2)過(guò)氧化氫漂白 過(guò)氧化氫也稱雙氧水。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時(shí)不易泛黃，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價(jià)格高，且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，能源消耗較大，成本高于氯漂。
① 過(guò)氧化氫漂白工藝：過(guò)氧化氫漂白方式比較靈活，既可連續(xù)化生產(chǎn)，也可在間歇設(shè)備上生產(chǎn)，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂；可用繩狀，也可用平幅。目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡(jiǎn)單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。
過(guò)氧化氫漂白工藝流程如下：
軋過(guò)氧化氫漂液→汽蒸→水洗。
漂白液含過(guò)氧化氫（100%）2～5g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10.5～10.8，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑適量，于室溫時(shí)浸軋漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。
② 影響過(guò)氧化氫漂白的因素：
(A) 濃度的影響：與氯漂類似，當(dāng)漂液內(nèi)過(guò)氧化氫濃度達(dá)到5g/L時(shí)，已能達(dá)到漂白要求，濃度再增加，白度并不隨之提高，反而導(dǎo)致棉纖維脆損。稀薄織物還可以適當(dāng)降低漂液中過(guò)氧化氫濃度。
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