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采用30％雙氧水3 L，純堿2g／L，硅酸鈉2g／L，漂白溫度60℃，漂白時間60min，試驗(yàn)不同用量ACG、DMBG和TAED對漂白織物白度的影響，結(jié)果見圖2。

由圖2知，三種漂白活化劑的漂白效果依次為ACG>TAED>DMBG，這與圖1的結(jié)論一致。由圖2還可以看出，隨著DMBG用量的增加，漂白織物的白度并沒有明顯的提高，且織物白度也不高，因此并不適合作為棉織物雙氧水低溫漂白活化劑。比較ACG和TAED，隨著兩者用量的增加，漂白后織物的白度逐漸提高，當(dāng)ACG用量達(dá)到1．6g／L時，再增加其用量，白度提高不很明顯。這是因?yàn)楫?dāng)ACG用量達(dá)到1．6g／L時，吸附在棉纖維表面的乙酰胍陽離子已達(dá)飽和，再進(jìn)一步增加乙酰胍用量，對漂白白度影響不大。

對于TAED，隨著TAED用量的增加，漂白織物的自度逐漸提高。這是因?yàn)殡S著TAED用量的增加，漂白體系中生成的過乙酸也隨之增加，故漂白白度逐漸提高。當(dāng)TAED用量超過2．0g／L時，漂白體系中HO已經(jīng)反應(yīng)完全，漂白白度趨于平衡。

2．3溫度對漂白效果的影響

采用ACG和TAED作為棉織物雙氧水漂白活化劑，測試了不同溫度下織物的白度，結(jié)果如圖3所示。

由圖3可以看出，在較低的溫度范圍內(nèi)(40—6O℃)，隨著漂白溫度的升高，織物白度迅速提高；當(dāng)溫度達(dá)到6OqC時，進(jìn)一步提高溫度，織物白度增加的幅度減緩。這一規(guī)律正好符合低溫漂白的要求，從節(jié)約能耗方面考慮，可選擇6O℃作為漂白溫度。

從圖3還可以看出，在相同溫度條件下，雙氧水/ACG漂白體系漂白織物的白度均高于雙氧水／TAED漂白體系，但是隨著漂白溫度的升高，這一差距逐漸減小。一方面，可能由于高溫條件下，TAED與雙氧水反應(yīng)生成過乙酸的反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更充分；另一方面，由于高溫條件下，雙氧水加速分解具有很好的漂白效果。

2．4時間對漂白效果的影響

30％雙氧水3g／L，純堿2 L，硅酸鈉2 L，活化劑ACG和TAED1．6g／L，將漂液溫度升至6OqC，測試不同漂白時間對白度的影響，結(jié)果見圖4。

由圖4可知，漂白5min時，雙氧水／ACG和雙氧水/TAED漂白體系的織物白度即有很大的提高；進(jìn)一步延長漂白時間，試樣的白度繼續(xù)提高。這是因?yàn)樵趬A性條件和60~C漂白溫度下，雙氧水／ACG活化體系中，雙氧水能迅速聚集到纖維表面，而雙氧水/TAED活化體系中，雙氧水和TAED能較快地生成氧化能力強(qiáng)的過乙酸，在較短的時間內(nèi)對織物起到良好的漂白效果.