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棉織物雙氧水/乙酰胍低溫活化漂白

來源:印染在線 發(fā)布時間:2012年04月09日

2.5漂液pH值的影響

pH值對織物白度的影響見圖5。

由圖5可知,在pH值4—10的范圍內(nèi),隨著pH值的升高,織物的白度逐漸提高,且在堿性條件下白度最高。這是因為對于雙氧7J~,/ACG活化體系,堿性條件更有利于乙酰胍陽離子的生成;對于雙氧7J~/TAED活化體系而言,在堿性條件下雙氧水分解產(chǎn)生的質(zhì)子被堿中和,從而加速了雙氧水分解反應的速率,有利于TAED與HOO一反應生成過乙酸。但是,pH值過高,雙氧水和乙酰胍陽離子存在穩(wěn)定性差的缺點。從多方面考慮,棉織物雙氧水/ACG活化體系漂白pH值可選取8左右。

2.6不同漂白體系織物性能的比較

采用30%雙氧水濃度3g,/和6g/L,漂白活化劑1.6g/L,溫度60clC,時間60min進行棉織物漂白試驗。漂白體系對織物白度和強力的影響見表1。

由表1可知,采用雙氧水/ACG和雙氧水/TAED漂白體系,60℃處理織物的白度與僅用雙氧水90℃漂白的效果相當。其中,雙氧水/ACG漂白體系漂白織物的白度略高于雙氧水/TAED漂白體系,漂白后織物的強力損傷都符合要求。

4結論

(1)采用雙氧水/ACG活化體系對棉織物進行漂白,在30%雙氧水3g/L、ACG用量1.6g/L、ptI值8左右和溫度60c【=的條件下,可獲得很好的漂白效果。

(2)雙氧水/ACG活化體系漂白可解決雙氧水/TAED活化體系中TAED溶解困難,雙氧ZIC/NOBS活化體系中NOBS易生成有害副產(chǎn)物的問題,其漂白效果略優(yōu)于目前較常用的雙氧7]C/TAED漂白系統(tǒng)。

(3)雙氧水/ACG活化體系漂白織物白度高,對纖維損傷小,漂白溫度低,具有節(jié)能的優(yōu)點。∞

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