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表1列出了國內(nèi)常用的幾只活性染料上述S、E、R、F的差值和比值。

染料選擇標(biāo)準(zhǔn):配伍性好,對工藝參數(shù)(溫度、時(shí)間、浴比、鹽、堿等)敏感性小,以及不能“跳燈”。在拼色時(shí),應(yīng)選用S、E、R、F值相近的同類型染料。三原色拼色時(shí),藍(lán)色用量小于0. 2%,不可使用2GFN藍(lán)(上海萬得);藏青用量小于1. 0%,不可使用B 133%元青;KN-G翠藍(lán)和B-4GLN嫩黃用量0. 5%以上時(shí),應(yīng)采用80~85℃染色。當(dāng)黃、紅單個(gè)用量超過2%,可選用EX-D黃、EX-D紅(雅格素)。當(dāng)BF-RR藍(lán)用量超過0. 2%時(shí),應(yīng)選用其它藍(lán)色替代。另外,使用黑色染料時(shí),黑色染料用量不得小于2. 0%。

1.2　染料與鹽、堿的配比

生產(chǎn)中,染料、助劑的用量和配比,是根據(jù)染料對溫度、時(shí)間、浴比、鹽、堿和pH值等不同的依存性,以及設(shè)備的特性而定的,特殊情況下可作微調(diào)。例如,KN-R艷藍(lán)在55~60℃染色較合適,元明粉最高用量為50 g/L(采用大浴比化元明粉時(shí),用量可適當(dāng)提高);如果用磷酸三鈉代替純堿,則用量是純堿的一半;大豆纖維、玉米纖維和竹纖維的染色,純堿用量不得高于20 g/L等。表2列出了棉、粘膠紗染色時(shí)活性染料與鹽、堿的配比。

1.3　染色條件的控制

1. 3. 1　前處理

織物煮練或氧漂前處理,所用的各類助劑不可拼混在一個(gè)容器中。高濃度助劑拼混,可能會引起相互反應(yīng);如果直接倒入已裝入紗的主缸內(nèi),則又會使?jié)舛雀叩闹鷦┱丛诩喩?產(chǎn)生濃度不勻,影響后道染色,嚴(yán)重時(shí)還會產(chǎn)生色花。前處理后的筒子紗在不影響強(qiáng)力的情況下,要求:

①紗線處理均勻,目測時(shí)看不出內(nèi)外層,染淺色沒有棉籽殼;

②毛效在10 cm/30 min左右;

③紗的中、內(nèi)層不含殘余的堿或雙氧水;

④沒有嚴(yán)重變形、密度不勻的現(xiàn)象。

1. 3. 2　染色溫度控制

乙烯砜型染料(或乙烯砜+一氯均三嗪)的染色溫度為55~65℃,最佳上染溫度為60℃;一氯均三嗪染料的染色溫度為80~90℃,常規(guī)上染溫度為85℃。因此,在低于最佳上染溫度時(shí)進(jìn)行恒溫移染,不加或少加鹽/堿;在無堿條件下,采用高于最佳上染溫度進(jìn)行恒溫移染,再降溫加堿,可以起到明顯的勻染效果。

1. 3. 3　電解質(zhì)濃度

控制染浴中的鹽濃度,可以改變上染速度和上染率,故不同顏色及深度的染色,鹽的用量和上染速度是不同的。如粘膠雪尼爾產(chǎn)品的染色,鹽濃度超量,可縮短染色時(shí)間。絞紗用此方法染色,可使表面著色快,紅

光突出,上染率提高;但其芯層連接線沒有完全上染,故色光不穩(wěn)定,易產(chǎn)生缸差。而筒紗不能用此法,否則極易引起色花及內(nèi)外層色差。若用染液的回流水化鹽(元明粉),在鹽局部濃度達(dá)到250 g/L以上時(shí),有些染料就會出現(xiàn)凝聚或鹽析現(xiàn)象。因此,在染色中途對料缸加鹽時(shí),要及時(shí)循環(huán)回流以進(jìn)行稀釋。