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1. 4. 3　染液的循環(huán)頻率

染色時(shí),染液的比流量、循環(huán)次數(shù)和循環(huán)頻率相互間具有一定的關(guān)系。通過測定比流量數(shù)據(jù),可以計(jì)算出每分鐘循環(huán)次數(shù)(次/min)。例如浴比1∶8,比流量為30 L/(min·kg),則每分鐘循環(huán)次數(shù)為3~4次(表5)。

2　設(shè)備

一般,高溫高壓筒子染色機(jī)需要具備以下基本特點(diǎn)和應(yīng)用性能:

2.1　主缸體

主缸體為半充滿氣墊式,采用內(nèi)壓自封式密封,浴比低。為保證安全,應(yīng)該用平衡重錘,手動(dòng)開蓋。

2.2　換熱器

外置列管式熱交換器,采用間接式加熱或冷卻,熱交換效率高(高出同類交換器20% ~30% )。列管式換熱器設(shè)置在主循環(huán)管路中,可減少主缸體內(nèi)的無效空間,降低浴比,并能夠較好地保證整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中染液溫度的均勻性。其最低升溫速率可控制在0. 3℃/min,溫度顯示與實(shí)際溫差≤0. 5℃,從而對升溫或保溫過程中控制染料的上染率,起到較好的作用。

2.3　主循環(huán)系統(tǒng)

染液采用大流量、高效率及抗氣蝕性強(qiáng)的高比轉(zhuǎn)速離心泵,進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。既可根據(jù)染色工藝要求控制染液單向或內(nèi)外向循環(huán),也可將其設(shè)計(jì)成離心為主、列管熱交換器外置和采用混流的三位一體形式;使其既具有混流泵吸口流量大特點(diǎn),又具有離心泵出口揚(yáng)程大的優(yōu)點(diǎn)。主循環(huán)泵變頻調(diào)速,通過內(nèi)外壓差檢測反饋信號,調(diào)節(jié)主泵轉(zhuǎn)速,對循環(huán)染液進(jìn)行流量控制,以滿足不同紗線品種及用途的要求,從而提高筒子紗染色的勻染性和染色質(zhì)量。依托先進(jìn)的染整設(shè)備,可以在受控情況下實(shí)現(xiàn)以最少的流量進(jìn)行優(yōu)質(zhì)、低耗的筒紗染色。若設(shè)計(jì)流量為100%,染色各階段的流量控制參考值見表6。

2. 3. 1　雙進(jìn)雙排功能

設(shè)備可分別進(jìn)軟、硬水,并且可實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)水,縮短進(jìn)水時(shí)間,提高生產(chǎn)效率;也可分別排污水和排清水。

2. 3. 2　高溫直排

設(shè)備應(yīng)具有高溫直排和壓力排放功能,可減少聚酯纖維在高溫過程中所產(chǎn)生的低聚物,增加紗線的耐摩擦牢度;省去降溫時(shí)間,節(jié)省冷卻水,對提高生產(chǎn)效率和減少能耗起到很好的作用。

2. 3. 3　壓力脫水和回水

配置壓力脫水功能,可在脫水時(shí)對紗線施加擠壓效果,以提高漂洗效率,節(jié)約用水,并提高烘干效率,降低能耗。壓力回水,可使染液回用時(shí),將主缸染液壓到副缸,不必增設(shè)輔泵且回水時(shí)間很短,是提高效率和降低能耗的有效手段。

2. 3. 4　換向裝置

采用“X”型閥板式換向器,使染液平衡換向,沒有沖擊。在主缸載紗后進(jìn)水時(shí),實(shí)現(xiàn)筒子紗內(nèi)外同時(shí)快速進(jìn)水,保證紗線內(nèi)外吸水均勻,也不會(huì)沖毛紗線。

2.4　加料系統(tǒng)