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比例加料控制,可根據(jù)染料的種類或同種染料的不同染色深度,在不同的溫度區(qū)域,精確地給定染料或助劑(定量分段式多次加入),使被染物獲得最佳的上染效果和色牢度。

2.5　溢流式化鹽裝置

化鹽和注入同步進(jìn)行,且不需要太多的回液,以保證主缸盡可能小的浴比。同時(shí),可有效控制加鹽速率和注入量,以保證上染均勻;并預(yù)防元明粉結(jié)塊和吸入雜質(zhì)。

2.6　副缸

配備與主缸等容積的副缸,增強(qiáng)攪拌功能,與染缸、料缸能分能合。主缸前處理與副缸大浴比化料同時(shí)進(jìn)行,縮短等待時(shí)間;與染色同步制備熱浴,縮短升溫時(shí)間,提高效率;染液回流后,從主缸同步取小樣對(duì)色,保證取樣的真實(shí)性;對(duì)某些染液可以再利用。

2.7　計(jì)算機(jī)控制

采用德國(guó)SETEX 535專用染色機(jī)電腦(PLC)和溫度、壓差等在線檢測(cè)設(shè)施,并與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)變頻器組成一個(gè)功能強(qiáng)大的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多種功能:人機(jī)對(duì)話;三級(jí)密碼設(shè)置;自動(dòng)存儲(chǔ)前10批染色過(guò)程的

全部資料(備查)和準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;對(duì)染色工藝可進(jìn)行拷貝;提供多種工藝曲線選擇等。

3　工藝操作要求

3.1　松筒是筒紗染色的第一道關(guān)鍵工序,約有50%的質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生在該道工序,其中筒子卷繞密度是關(guān)鍵。如密度不勻、暗筋、露眼、松緊不勻、重量相同但大小不同等,都會(huì)造成色花、色差。因此,在松筒過(guò)程中要經(jīng)常巡回檢查、把關(guān)。各類針織紗線的筒子卷繞密度、重量見表7(家紡產(chǎn)品的密度、重量略有不同)。

3.2　投產(chǎn)前,小樣的復(fù)樣很關(guān)鍵。紗線的稱重要精確到0. 02%,含水率盡量控制與現(xiàn)場(chǎng)一致;染化料現(xiàn)用現(xiàn)取現(xiàn)化。若有不同類型的小樣機(jī),應(yīng)該采用打出的小樣與大樣最接近的小樣機(jī)。滌棉、氨棉、羊氨等混紡紗的對(duì)色,要求用不斷紗打小樣。

3.3　檢驗(yàn)進(jìn)廠的活性染料,要求力分批差控制在±1%以內(nèi),ΔE≤0.5;黑色放寬到±2%以內(nèi),ΔE≤0.8。

3.4　為保證染色過(guò)程中大樣在受控條件下達(dá)到同步性,應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)的溫度、時(shí)間、浴比、pH值四大要素作為關(guān)鍵點(diǎn),加以嚴(yán)格控制。生產(chǎn)中,大多數(shù)活性染料的初染率(S值)在50%以上;在初染階段(未加入純堿),

染液基本處于中性。此時(shí),升高溫度有利于降低染料的直接性,提高染料在纖維上的擴(kuò)散性和勻染性,在制訂工藝時(shí),要予以充分考慮。

3.5　為使染液在紗線上均勻分布,避免色花、色差,染料總用量在4%以上的深色(如黑色、藏青等),應(yīng)該用特殊化料方法,可以在副缸內(nèi)全浴化料,溶化后內(nèi)、外同時(shí)向主缸進(jìn)料。要根據(jù)染料特點(diǎn)確定加料次序,染料化好后應(yīng)過(guò)濾。后處理使用的柔軟劑、固色劑,以及色織后的定形,都有可能使染色物產(chǎn)生色變,必要時(shí)需做生產(chǎn)前試驗(yàn)。

3.6　大紅、藏青、黑色的皂洗沾色和濕摩擦牢度的提高,可在工藝及操作方面做如下改進(jìn):

①前處理提高毛效和紗線的滲透性;

②選用高力分染料,且單只染料用上染同步性一致的染料拼混;

③改變化料、加料操作方法;

④加強(qiáng)和改進(jìn)后處理。