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化學纖維紡織品大量生產(chǎn)后，用分散染料印花的產(chǎn)品日益增多，常見的產(chǎn)品有印花滌綸綢、印花針織品、印花滌/棉布以及印花醋絲織物等。醋絲選用的染料品種和固著條件有所不同，印制方法可參照滌綸。

第一節(jié)工藝選擇

由于印制的方法不同和產(chǎn)品質(zhì)量要求各異，分散染料印花的工藝處方和條件不全相同.各類印花產(chǎn)品按不同風格和花型特色，對生產(chǎn)工藝和設(shè)備應(yīng)作不同的選擇。印花生產(chǎn)工藝過程通常都要經(jīng)過印花、烘干、固著、水洗4道工序。分散染料又可用作轉(zhuǎn)移印花，生產(chǎn)過程更為簡便，只要把各種花紋圖案的轉(zhuǎn)移印花紙與織物緊貼在一起，通過熱壓轉(zhuǎn)移，毋需水洗，即可獲得花型精美、色彩別致的印花產(chǎn)品。

各種印花設(shè)備見表7-6-1.

從實際生產(chǎn)來說，分散染料在織物上多數(shù)采用直接印花工藝，而分散染料地色的防拔染印花為數(shù)不多。當分散染料印上織物，烘干后都要經(jīng)過高溫固著處理，固著處理的條件和舍內(nèi)隨纖維性質(zhì)而不同，這與棉布印花有很大的區(qū)別。各種產(chǎn)品的熱固著條件見表7-62.

分散染料在滌綸織物上印花，需要很高的能量進行熱固著處理，促使色漿中的染料向纖維內(nèi)部擴散，確保印花色澤濃艷，成品有良好的堅牢度。通常有三種固著處理設(shè)備：

（1）壓力汽蒸機：小批量生產(chǎn)可在絲綢印花常用的立式圓筒蒸箱內(nèi)汽蒸半小時，飽和蒸汽壓力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量較大，織物的門幅較闊（1.5米）時，可改用臥式圓筒汽蒸機（容布量800～1000米），該機附設(shè)自動卷軸和退卷裝置。汽蒸操作程序控制：汽蒸前先抽真空，驅(qū)趕織物間的空氣，然后開放蒸汽，至指定溫度（或壓力），30分鐘后排除蒸汽。在汽蒸過程中，保持框架軸芯轉(zhuǎn)動，使織物受熱均勻。

（2）常壓高溫蒸化機：生產(chǎn)規(guī)模大的車間，在高溫（無底）蒸化機內(nèi)進行滌綸印花的熱固著。印花織物連續(xù)進入蒸化機，懸掛在箱體內(nèi)循序漸進。通入蒸箱的蒸汽先經(jīng)燃燒爐加熱升溫，使高溫過熱蒸汽控制在175～180℃，連續(xù)蒸化5～10分鐘。

（3）熱熔焙烘機：與滌/棉布熱熔染色相似，印花后的滌綸織物連續(xù)進入熱熔。于200～210℃干熱空氣中，熱固著1～2分鐘。

第二節(jié)純滌綸織物的直接印花

純滌綸印花產(chǎn)品，包括滌綸綢和滌綸針織物兩類，用分散染料直接印花的生產(chǎn)方式，絲綢廠以平網(wǎng)手工臺板為主，滌綸針織物常在生產(chǎn)效率較高的圓網(wǎng)印花機上加工。

一、糊料

印花糊料種類多，耗量大，價格懸殊，性能各異，其重要性僅次于染料。分散染料印花用的糊料種類大致可歸納為四大類：

1.天然的高分子化合物：植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊，平網(wǎng)印花最常用，價格低，印花輪廓清晰，但對疏水性的滌綸織物粘附性差，印花烘干后容易龜裂剝落。另一種天然糊料是海藻酸鈉，制糊方便，用低粘度海藻酸鈉調(diào)成的色漿流動性好，印制效果精細光潔，最適合圓網(wǎng)印花，印花后處理比淀粉容易洗凈。

2.化學改性的天然產(chǎn)物：也稱化學漿料，商品種類很多，包括淀粉醚，有羧甲基化（CMS）或羥乙基化（HES）的淀粉衍生物；又有纖維素醚，常見的是羧甲基纖維（CMC）；以及各種植物種子的醚化物，通稱稱為合成龍膠。這類商品的印制效果和得色量都比淀粉好，成膜無色透明，用于疏水性滌綸織物印花，輪廓請，不滲化，與分散染料的相容性好。