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（二）糊料選用什么糊料對防拔染印花來說十分重要，首先考慮各種防染或拔染劑與糊料的相容性，并結(jié)合印花的生產(chǎn)形式（機(jī)印或網(wǎng)?。┮约罢艋O(shè)備條件，方能確?；y輪廓清晰和最佳的防拔染印制效果。

凡是含有羧基的原糊帶陰荷性，如海藻酸鈉、羧甲基纖維素（CMC）或羧甲基淀粉（CMS），遇氯化亞錫容易產(chǎn)生凝凍，不能使用于氯化亞錫防拔染印花。

化學(xué)漿料中性能較好的有各種化學(xué)變性的植物膠類，統(tǒng)稱合成龍膠，其中有醚化豆莢膠，國產(chǎn)的羥乙基槐豆膠和醚化田箐粉等。通常用溫水調(diào)漿，并可沸煮，呈中性，非離子型，耐氯化亞錫，適用于防拔染印花，但單獨(dú)使用成本較高。

國外用于滌綸防拔染印花的商品糊料甚多，例如表7-6-9.

蒸化時(shí)拔染印花的重要環(huán)節(jié)，蒸箱的溫度、濕度和汽蒸時(shí)間是影響拔染效果的決定因素，拔染印花織物進(jìn)入圓筒蒸箱后，必須徹底排除空氣，并保持蒸箱內(nèi)蒸汽循環(huán)流通。

常壓高溫懸掛式蒸化機(jī)，適合滌綸綢、滌/棉布的防拔染工藝。過熱蒸汽溫度高，水分少，花紋輪廓清晰，拔白效果也較好。印花色漿中添加吸濕劑可提高給色量。織物在懸掛無張力條件下連續(xù)蒸化處理，成品手感好，產(chǎn)量高。

熱熔機(jī)溫度高，車速快，箱體內(nèi)干熱空氣無水分，染料易升華，影響拔白效果；溫度過高漿料干枯，后處理不易洗凈，成品的手感較差，對滌/棉布的堿性防拔染最為合適。針織物一般都不采用熱熔機(jī)固著處理。

蒸化條件與防拔染印花工藝處方有關(guān)，不同的熱固著方式產(chǎn)生不同的拔染效果。

二、純滌綸織物的防拔染印花

（一）氯化亞錫防拔染印花滌綸綢包括各種仿真絲的滌綸長絲織物。凡不太深的地色花型，都可采用先染色后印花的氯化亞錫拔染生產(chǎn)路線，按真絲綢的常規(guī)工藝在懸掛染槽或常壓液流染色機(jī)上加工。印花前，分散染料還只是吸附在纖維表層而未經(jīng)熱定型固著。

2.拔白漿處方：

（1）（2）

氯化亞錫80～120克德科林160～200克

草酸或酒石酸15～25克檸檬酸（1：1）30克

尿素25克六偏磷酸鈉30克

淀粉混合漿700克增白劑（Leucophor EFR）10克

水115～165克硫代雙乙醇60克

增白劑DT 15克醚化豆莢膠（Indalca PA 9%）600克

水70～170克

總量1000克總量1000克

3.拔染色漿處方：

（1）（2）

氯化亞錫50～80克－

加工錫－50～250克

尿素50克50克

淀粉混合漿（或Meypro Gum NP-16）500～600克500～600克

分散染料（耐氯化亞錫）x x

拔染助劑（對苯二酚）50克50克

水y y

總量1000克1000克

滌綸長絲織物纖維表面光滑，一般絲綢用的淀粉漿印花烘干后容易剝落，海藻酸鈉遇氯化亞錫、德科林產(chǎn)生凝聚，應(yīng)改用淀粉-黃糊精混合漿（5：1）或合成龍膠漿，它們對氯化亞錫有良好的相容性和印花滲透性。