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從表3可以看出，在酶用量為2．5％，溫度40℃，pH=4．5處理條件下，在本次實驗所選的處理時間范圍內(nèi)，織物的彎曲剛度和彎曲滯后矩都比較好，處理時間的變化對織物的彎曲性能影響不大，可見本文實驗所用的時間已經(jīng)足夠，纖維素酶與織物的結合也基本達到飽和狀態(tài)，柔軟處理效果較好，但隨著時間的延長，彎曲剛度和彎曲滯后矩略有提高，說明部分纖維素酶開始失活，因此反應時間過長對處理效果沒有太大意義。彎曲性能和折皺回復角在50、60min時都比較好，但是60min時斷裂強力損失很大；芯吸高度在50min時達到最大，因此處理時間選擇50min。而單獨酶預處理在60min達到最好效果，兩者相比超聲波處理后明顯縮短了處理時間，節(jié)約了資源。

2．4pH值變化對純棉色織物性能的影響

處理條件：超聲波40kHz，酶用量2．5％(O．W．f)，浴比1：20，溫度40℃，pH值分別為4、4．5、5、5．5，時間50min，然后將試樣晾干，充分調(diào)濕后進行柔軟整理。結果如表4所示。

不同的酶達到最大活性所需要的pH值不同，pH值的變化對纖維素酶的活力影響較大。因為pH值影響酶分子上酸性或堿性氨基酸側(cè)基的離解狀態(tài)，而側(cè)基的離解狀態(tài)直接影響酶與織物之間的吸附引。同時超聲波機械作用亦能促進纖維素酶的水解速率。從表4可以看出：各項性能的變化趨勢明顯高于其他因素，彎曲剛度和彎曲滯后矩均隨pH值的增大逐漸減小，但當pH值超過4．5后，又呈增大趨勢；折皺回復角和吸濕性也在pH=4．5時達到最大，說明此時織物對纖維素酶的吸附量達到最大，經(jīng)柔軟處理后的效果達到最好，而且其他性能指標也得到提高。斷裂伸長率變化主要是因為超聲波對棉纖維的無定形區(qū)的外力起到一定的緩沖作用，所以波動不大。綜合考慮將pH=4．5作為最佳處理條件。

3結論

1)采用超聲波協(xié)同纖維素酶預處理后，再對純棉色織物進行柔軟整理可以較好地改善織物的柔軟效果，同時其他性能也有一定的提高，保持了純棉色織物原有的優(yōu)良特性。

2)通過纖維素酶用量、溫度、時間、pH值單因素實驗，選擇出比較適宜的處理條件：超聲波與纖維素酶協(xié)同處理，酶用量為2．5％(O．W．f)，pH=4．5，浴比1：20，40℃處理50min。在該條件下，純棉色織物彎曲剛度較原樣降低44．8％，彎曲滯后矩減小65．2％，折皺回復角提高79．2。，說明柔軟性能明顯得到改善，同時潤濕性提高，而對織物的斷裂強力和斷裂伸長率影響較小。

3)采用超聲波協(xié)同纖維素酶預處理工藝屬于環(huán)保處理方式，同時可縮短處理時間，節(jié)省資源。