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亞麻落麻的預(yù)處理工藝流程落麻、梳麻、上油、堆倉(cāng)、打包。梳麻:調(diào)整廢棉處理機(jī)梳理工藝，縮緊隔距加強(qiáng)分梳，以盡量多的除去麻結(jié)，分解硬條和并絲;放大落麻隔距，以盡量多的排除短絨、雜質(zhì)。其他預(yù)處理工藝和操作方法與亞麻相同。

預(yù)處理后的亞麻纖維質(zhì)量檢驗(yàn)亞麻:16 mm以下短絨率9.6%，40 mm以上的超長(zhǎng)纖維占7.2%，麻結(jié)28個(gè)/g，硬條和并絲16根/g，含雜率0.6%。亞麻落麻:16 mm以下短絨率16.8%，40 mm以上的超長(zhǎng)纖維占2.4%，麻結(jié)283個(gè)/g，硬條和并絲6根/g，含雜率5.7%。手感亞麻和亞麻落麻纖維已比預(yù)處理前柔軟許多。亞麻落麻可紡性好于亞麻纖維，但短絨率高、麻結(jié)多，在后工序加工中應(yīng)針對(duì)這一特點(diǎn)，采取必要的工藝技術(shù)措施。

混和方法與投料配比的確定為了克服純亞麻在梳棉機(jī)上加工時(shí)纖維轉(zhuǎn)移困難、棉網(wǎng)塌邊等問(wèn)題，采用棉包混和。由于亞麻纖維比粘膠纖維長(zhǎng)度整齊度差、短絨多、麻結(jié)和雜質(zhì)多，所以在混紡中，其落量比粘膠纖維大。因此，亞麻的投料比例比成紗設(shè)計(jì)的配比高5%。裝箱時(shí)，做到嚴(yán)格按排包圖和兩種纖維的標(biāo)準(zhǔn)重量排包，回花比例小于5%(打包后放置于圓盤(pán)中間)，做好削高嵌縫工作，以保證抓棉打手均勻地抓取兩種纖維。當(dāng)棉包高度低于離地面10 cm定位線(xiàn)時(shí)，要停止抓棉，并將散花按成分放入下一箱花中使用，以確保成紗中亞麻的含量。

開(kāi)清棉工序開(kāi)清棉工序主要以開(kāi)松、混和、均勻?yàn)橹?，做?quot;精細(xì)抓取，多松少打，漸進(jìn)開(kāi)松，少傷纖維，混和均勻"。為實(shí)現(xiàn)精細(xì)抓棉，適度打擊，減少纖維損傷，將抓棉機(jī)打手速度降低為700 r/min，打手伸出肋條的距離減小為3 mm;抓棉小車(chē)每次下降距離適當(dāng)減小，運(yùn)轉(zhuǎn)速度加快為26 m/min。

自動(dòng)混棉機(jī)剝棉打手與塵棒隔距進(jìn)、出口分別放大為15 mm和20 mm，角釘簾與均棉羅拉隔距放大為70 mm。開(kāi)棉機(jī)打手速度降低為530 r/min，打手與給棉羅拉隔距適當(dāng)放大。多倉(cāng)混棉機(jī)均棉羅拉速度加快為460 r/min，剝棉羅拉與角釘簾隔距放大為28 mm，均棉羅拉與角釘簾隔距放大為70 mm，利于充分混和;成卷機(jī)綜合打手至給棉羅拉隔距放大為9 mm，綜合打手速度降低為750 r/min。

為改善凝棉效果，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速加快至1 350 r/min。為減輕梳棉分梳負(fù)荷，減少麻結(jié)，成卷干定量比紡棉時(shí)減輕5%。為解決亞麻纖維抱合性差、成卷搬運(yùn)時(shí)易松散的問(wèn)題，成卷長(zhǎng)度為35 m?？?chē)周期縮短為7天，加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)清潔工作和維修檢查，工間餐前和交班前各停機(jī)1次，以保證除塵系統(tǒng)氣流通暢及除塵效果和效率發(fā)揮正常。采取上述措施后，生產(chǎn)正常，1名擋車(chē)工可看管兩臺(tái)成卷機(jī)。