為了控制質(zhì)量和工藝設(shè)計,從牽伸的定義、功能、基本條件、類型、組合和分配、分類和特征等方面論述了棉紡工程牽伸的基本原理;對系統(tǒng)流程的牽伸基本規(guī)律進(jìn)行了研究,分析流程牽伸規(guī)律的應(yīng)用和發(fā)展趨勢。指出:牽伸的體積隨流程的延續(xù)越來越小,牽伸的程度卻越來越強(qiáng),從纖維網(wǎng)柔和到纖維強(qiáng)烈,從梳理前簡單牽伸到梳理后復(fù)雜牽伸,劇烈牽伸較柔和牽伸明顯,牽伸附加不勻隨牽伸的劇烈程度而增大,其改善同摩擦力界呈正相關(guān)。
隨著紡紗技術(shù)及裝備技術(shù)的不斷進(jìn)步,特別是清梳聯(lián)、高效能精梳機(jī)、自調(diào)勻整并條機(jī)、D型牽伸粗紗機(jī)及采用關(guān)鍵牽伸元件的新型細(xì)紗機(jī)等方面的進(jìn)步,使傳統(tǒng)牽伸分配工藝及理論發(fā)生了變化,特別是梳理前后牽伸的功能發(fā)生了較為明顯的變化,牽伸過程中的工藝也相應(yīng)改變;因此,加強(qiáng)對牽伸工藝的研究,能夠有效對牽伸過程進(jìn)行控制,為提高紗條質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。
牽伸的基本原理牽伸的定義在紡紗過程中,將須條抽長拉細(xì)的過程稱為牽伸。須條的抽長拉細(xì)是須條中纖維沿長度方向作相對運動的結(jié)果,其目的是使須條達(dá)到規(guī)定的線密度。
在牽伸過程中,纖維的相對運動使纖維得以平行、伸直,在一定條件下,也可以使纖維束分離為單纖維。
牽伸的實質(zhì)是通過輸入和輸出的運動過程,使纖維彼此間產(chǎn)生相對位移,使纖維連續(xù)地、均勻地在輸出產(chǎn)品長度方向上重新分布。
牽伸的功能通過牽伸使棉塊的體積由大變小,從緊密到開松,從集束到分離,從束纖維到單纖維,從卷曲到伸直,逐步提高纖維的平行伸直度,改善須條中纖維的彎鉤狀態(tài),為紡紗提供基本條件。牽伸不是簡單的輸送或抽長拉細(xì)過程,牽伸的同時促使纖維在不同的體積、不同的排列狀態(tài)下發(fā)生相對運動。
牽伸的基本條件必須對膠輥施加一定壓力,使羅拉鉗口對須條產(chǎn)生足夠的握持力;輸出羅拉的表面線速度要大于喂入羅拉的表面線速度;兩個鉗口間要有一定的距離使?fàn)可煅b置能夠?qū)崿F(xiàn)纖維的重新排列。隨著設(shè)備性能的提升,牽伸的基本條件應(yīng)包括:有對纖維的控制機(jī)構(gòu),有一定的線速比,有適合的隔距,同時裝置能夠?qū)w維的集合體及單纖維產(chǎn)生整理效果發(fā)生位移變化。
牽伸的類型簡單羅拉牽伸:每對羅拉都能握持纖維,羅拉鉗口幾乎在一個平面上,羅拉可以有2~5對?？刂戚仩可?將簡單羅拉牽伸中的中間上羅拉改為輕質(zhì)輥,成為控制纖維運動的附加壓力機(jī)件,在牽伸區(qū)中形成附加摩擦力場,改善牽伸效果。膠圈牽伸:是現(xiàn)代牽伸機(jī)構(gòu)的主要型式之一,上膠圈作為牽伸力,下膠圈作為控制力實現(xiàn)摩擦力界縱橫向的重新分布,控制須條使纖維不易提前變速;膠圈前端有膠圈銷,使纖維接近前羅拉時才變速,只有下膠圈而上面有控制輥的稱為單膠圈牽伸機(jī)構(gòu)。針排牽伸:在兩對羅拉間有許多針排,以接近于后羅拉的速度運動,用以輸送并控制纖維,纖維被前羅拉鉗口握持快速通過針排,受到梳理而伸直。曲線牽伸:各對羅拉的鉗口不在一個平面上,牽伸時須條成曲線狀態(tài),須條受到牽伸力作用壓緊在羅拉上而產(chǎn)生附加摩擦力場,曲線牽伸有三上四下、五上三下等型式。
牽伸的組合與分配每一牽伸機(jī)構(gòu)常由1~3個牽伸區(qū)組成,牽伸區(qū)承擔(dān)的部分牽伸根據(jù)喂入紗條情況、牽伸型式、機(jī)械條件而定。把各種型式的牽伸區(qū)合理地組合起來,形成機(jī)構(gòu)簡單、效果良好的牽伸機(jī)構(gòu),并合理地分配各牽伸區(qū)的部分牽伸,能增加總的牽伸量而使產(chǎn)品質(zhì)量提高。紗條經(jīng)過牽伸后纖維間聯(lián)系減弱,在下一個牽伸區(qū)承受牽伸的能力相應(yīng)減弱,過多的牽伸區(qū)不一定能使總牽伸增加很多,但能夠起到預(yù)牽伸整理效果。 牽伸區(qū)及牽伸區(qū)內(nèi)纖維運動牽伸區(qū)的分類和特征牽伸區(qū)一般分為:單區(qū)牽伸、雙區(qū)牽伸和多區(qū)牽伸。
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