3)在A760型成卷機(jī)上,采取防粘措施,在棉卷兩邊,增加粗紗或棉條,分隔棉層,減少粘連。
4)梳棉機(jī)選用新型化纖針布和刺輥鋸條。刺輥采用大鋸齒工作角鋸條,錫林針布選用2525#,齒密在700~750個(gè)/25.4 mm;蓋板用702化纖專用針布,齒密在400~450齒/25.4inm;道夫采用JT一66型針布,加大齒隙容量合理齒高,以加強(qiáng)纖維的分流和轉(zhuǎn)移,解決掛花纏繞。另一方面,加強(qiáng)針布和刺輥的磨礪保養(yǎng),確保針布的平整、鋒利、光潔,提高棉網(wǎng)清晰度,減少棉結(jié)。
5)棉網(wǎng)剝離裝置由原三輥式改單輥式,并減輕上下壓輥壓力,適當(dāng)放大隔距和加大壓輥一龍頭的張力牽伸,在道夫前加裝導(dǎo)棉裝置,以增加對(duì)棉網(wǎng)的托持和牽引,解決棉網(wǎng)下垂問題,使棉網(wǎng)更好成條入筒。
6)提高并條車間的環(huán)境濕度,RH>55%~60%,并確保生條存放時(shí)間在24 h以上,盡量使棉條吸濕均衡。同時(shí)加強(qiáng)紗條通路部件(如皮輥、喇叭口、集合器、天盤等)的清潔、拋光,改進(jìn)膠輥質(zhì)量,減少纖維的吸附纏繞。
7)堅(jiān)持過3道并條。我們?cè)囼?yàn)過二并與過三并,對(duì)成紗質(zhì)量影響如表2所示。
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8)調(diào)整噴氣紡工藝:紡紗速度降至180m/min(后來恢復(fù)到210m/min),總牽伸163倍,主牽伸35.8倍,第1、2噴嘴壓力N1/N2為2.5/4.0 kg (表3),卷繞角10°左右時(shí)卷繞能力為單強(qiáng)的l0%。
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9)提高噴紡車間的環(huán)境濕度,保持RH>58%。
10)縮短MJS機(jī)膠輥調(diào)換周期,不超過1星期,并提高膠輥質(zhì)量.確保膠輥圓整度和光潔度。
通過上述各項(xiàng)技術(shù)措施,韓國(guó)HLF Lyocell纖維14tex純紡紗的生產(chǎn)逐步穩(wěn)定,斷頭率降低,生產(chǎn)效率提高,半成品及成紗質(zhì)量水平日益上升,各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)趨于正常。
2.2.2 筒紗質(zhì)量指標(biāo)(表4)
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3 結(jié)語
噴氣紡?fù)ㄟ^五線雙區(qū)牽伸和高速回轉(zhuǎn)氣流雙噴嘴,對(duì)纖維束進(jìn)行牽伸凝聚和假捻退捻,再包纏加捻,構(gòu)成特種的雙重結(jié)構(gòu)紗。Lyocell纖維作為一種優(yōu)質(zhì)天然纖維素纖維,具有高干強(qiáng)、高濕強(qiáng)和高濕模量等特性,既有纖維素纖維的吸濕透氣性,又有合成纖維的強(qiáng)伸性。用噴氣紡紗機(jī)紡制Lyocell MJS紗,是一種先進(jìn)紡紗方法與優(yōu)質(zhì)纖維原料的“優(yōu)一優(yōu)”結(jié)合,其成紗強(qiáng)度高,強(qiáng)力CV值低,條干均勻,粗細(xì)節(jié)少,棉結(jié)少,織物挺爽勻整,粒紋清晰,手感柔滑飄逸,懸垂性好,絲質(zhì)感強(qiáng),適宜制作多種高附加值的針織和機(jī)織服裝、高級(jí)男女時(shí)裝、牛仔服、休閑服等,深受市場(chǎng)歡迎。
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