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3．1．4能耗節(jié)約

工藝調(diào)整前烘筒萬米用汽1．76t，工藝調(diào)整后不用蒸汽，萬米可節(jié)約蒸汽1．76t。2臺(tái)漂白機(jī)日均加工12．5萬米織物，日節(jié)約蒸汽22t，折合人民幣3762元，年節(jié)約折合標(biāo)準(zhǔn)煤750．8t。

3．2有機(jī)過氧酸低溫煮漂工藝

傳統(tǒng)的連續(xù)退煮漂一般為三步法，即汽蒸退漿→高溫水洗一汽蒸煮練葉高溫水洗→汽蒸漂白→高溫水洗一烘干。傳統(tǒng)的加工過程需要消耗大量的蒸汽和水。即使將煮練和漂白進(jìn)行一浴加工以減少水、蒸汽的消耗，但由于燒堿用量高，控制不當(dāng)汽蒸時(shí)雙氧水極易急劇分解造成破洞。采用雙氧水冷軋堆煮漂法，其對(duì)布面含雜量要求極高，而且產(chǎn)品質(zhì)量受反應(yīng)溫度影響大，延長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致纖維脆化。

我司選用日本OSBON有機(jī)過氧酸系列助劑進(jìn)行冷堆試驗(yàn)。

3．2．1材料

7．3texx2／7．3tex×2，630根／10cm×283根／10cm，145～147cm，緯重平全棉織物

3．2．2工藝流程

A常規(guī)三步法退漿→煮練→漂白一絲光B雙氧水冷堆法退漿一雙氧水冷堆(40oC×24h)→四格平幅熱水洗(95～98℃)→冷水洗一烘干雙氧水冷堆液處方／(s／L)

雙氧水(30％)80

NaOH(100％)50

穩(wěn)定劑10

螯合劑15

滲透劑5

C有機(jī)過氧酸冷堆法退漿→有機(jī)過氧酸冷堆(常溫×24h)→四格平幅熱水洗(95—98℃)→冷水洗→烘干

有機(jī)過氧酸冷堆液處方／(g／L)

過氧酸DSCOSBONU-250     100

催化劑DSCOSBONMH25     50

穩(wěn)定劑DSCFIXERHliq    10

NaOH(100％)     20

活性劑   30

滲透劑MRZ   5

3．2．3半制品指標(biāo)

由表6可見，采用退煮漂三步法毛效高，但降強(qiáng)率也高，白度偏低；采用雙氧水冷堆工藝，白度有所提高，降強(qiáng)有所降低，但毛效略低；采用有機(jī)過氧酸冷堆法，降強(qiáng)最低，白度最高，毛效適中。對(duì)比不同工藝處理后織物的聚合度，有機(jī)過氧酸冷堆法的聚合度最高，即其受到的潛在損傷最小。

3．2．4能耗節(jié)約

工藝調(diào)整前，萬米布用水41．30t，用汽7．50t；工藝調(diào)整后萬米布用水30．50t，用汽5．50t。萬米可節(jié)約用水10．80t，蒸汽2．00t。用此新工藝日均加工5萬米織物，日均節(jié)約水54t，蒸汽10t，折合人民幣1983元，年節(jié)約折合標(biāo)準(zhǔn)煤341．3t。