分散染料染色的基本原理在分散染料染色時，由于染料分子對滌綸具有一定親和力，因此這些單分子染料能對纖維表面產生吸附作用，然后依靠纖維表面產生吸附作用，然后依靠纖維表面與內部濃度差的作用向內部擴散。
隨著染色過程的進行，染浴中的染料單分子的濃度會因被纖維吸附而下降。這就促使染料顆粒不斷溶解，直到染色到平衡為止。從上可以看出，分散染料的微小溶解度對其染色作用影響很大。分散染料對滌綸等到纖維上滌作用是由于染料與纖維之間能產生氫鍵和范德華力的吸引而產生的。
分散染料染滌綸纖維時在一定溫度下有一個染色飽和值，此值是在該溫度下的上染染料最大量。當染色達到飽和值后，再增大染浴中染料的濃度，也不會使纖維上染料量增加。分散染料染色的飽和值也和染色溫度有關。溫度增高，纖維中無定行區(qū)的分子鏈段運動增劇，因此染料可及區(qū)增大，染色飽和值增大。
分散染料染滌綸的染色方法
滌綸結構緊密，結晶度和取向度都很高，染料在纖維中的擴散滲透十分困難，因此采用在沸點或沸點以下染色的常規(guī)染色方法，上染速率很慢，得色很淡，不能獲得滿意的染色效果 。為了提高上染速率和上染量，染色時必須提高溫度或采取其它措施。用于滌綸染色方法有高溫高壓、熱溶法和載體法。前兩種方法是用提高溫度來使分散染料迅速上染滌綸的，后一種方法是在染浴中加入一種使滌綸膨化的助劑，因而加速分散染料并提高上染量。熱溶染色法在滌綸針織物染色中還沒有應用。
三、高溫高壓法 高溫高壓法是在高溫高壓條件下進行染色的。因為滌綸是熱塑性纖維，當染色溫度超過其玻璃化溫度時，分子鏈段就開始運動且隨著溫度的升高而加劇，因此在纖維的分子鏈間形成許多較大的瞬時微隙使染料分子能通過這些微隙順利擴散到纖維內部，同時提高溫度還能使染料的溶解度增加，使染料單分子對纖維表面吸附增多。
此外，提高溫度能使滌綸在水中的膨化程度增加，這也有利于染料在纖維中的擴散。
影響高溫高壓的因素：
a、溫度：溫度是高溫高壓染色的關鍵因素。提高溫度可以提高分散染料的上染百分率，但當溫度高達130度以上時，多數(shù)分散染料的上染百分率不再有明顯增加，相反溫度過高會引起滌綸酯鍵產生水解而導致纖維的彈性和強力下降，色光變差，因此高溫高壓染色一般以不超過145度為限，一般染色溫度控制在125度至130度范圍內。在此溫度下染色，不僅勻染性好得色量高而且染浴的ph值控制在5—6的弱酸范圍內，極大多數(shù)分散染料相當穩(wěn)定，因此得色十分鮮艷。
為了使染料能均勻地被滌綸吸附必須嚴格控制升溫速度，特別在80度以上時，升溫速度應比較緩慢，否則一旦上染過速而造成吸附不勻必須用很長時間保溫染色來進行移染。當升溫至規(guī)定溫度后應保溫染色一段時間以確保染料充分擴散滲透。保溫染色時間一般為30至60分鐘淺色時間可短一些，深色應長一些。染色結束后降溫不能過快，否則會影響手感并造成折痕。
b、ph值：不少分散染料在高溫堿性條件下會產生水解，還原等反應而使染料遭到破壞和分解。此外堿性高溫也會使滌綸水解受損，因此高溫高壓染色采用堿性染浴是不合適的。強酸條件同樣會影響染料的色光和上染百分率，如滌綸和纖維混紡織物染色時還會使纖維產生水解，因此高溫高壓染色的染浴以控制居弱酸性條件下為宜。c、助劑的應用：在高溫高壓染色時為了使染料能穩(wěn)定分散在染浴中，同時為了獲 得勻染效果可在染浴中加入適量的分散劑和勻染劑。在商品分散染料中已混有多量發(fā)散劑，但在浸染浴中單純依靠這些分散劑常感不足，因此在染浴中補充一定量分散劑。國產常用的分散劑擴散劑nno它具有良好的分散性，但耐高溫屬一般。d、高溫高壓法染色的工藝：高溫高壓法的染色工藝隨染料品種，染色設備和加工形態(tài)的不同而各異。
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