⒉ 工藝配方的制訂 工藝配方制訂的是否合理，直接關(guān)系到染色質(zhì)量，制訂工藝配方的主要依據(jù)是：
?、?纖維的性能及織物的組織結(jié)構(gòu)及規(guī)格。各種纖維的結(jié)構(gòu)不同，性質(zhì)也不同，則所采用的染料也不同。如棉纖維適合用活性、直接、還原、硫化等染料染色，而且纖維耐堿不耐酸。而滌綸性能就不一樣，制訂滌棉混紡織物染色工藝就必須考慮兩種纖維各自的性能。同一纖維織物，規(guī)格不同，其配方也必須有所變化。
?、?色澤與被染物用途。
?、?染化料的性能。
?、?設(shè)備的性能及產(chǎn)品的適應(yīng)性。
?、?染整加工的方法。
?、?染整加工的質(zhì)量要求及成本要求。
工藝配方是否合理，直接影響到加工產(chǎn)品能否滿足質(zhì)量要求。如用陽(yáng)離子染料染腈綸，假如不考慮陽(yáng)離子染料的配伍性和腈綸的染色飽和值，制訂配方不合理，就不能染成所需要的色澤，也不能滿足色光、勻染性等方面的要求。配方制定后，如發(fā)現(xiàn)存在不合理之處，必須根據(jù)生產(chǎn)的具體要求進(jìn)行調(diào)整。
?、场」に嚄l件 工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、時(shí)間、pH值等，每一個(gè)條件都直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
?、拧囟龋簻囟鹊母叩停P(guān)系到纖維的膨化程度，關(guān)系到染料的性能（溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等），關(guān)系到助劑性能的發(fā)揮。每一種纖維制品，每一種染料都有自己最適宜的染色溫度，溫度或升溫速率控制不當(dāng)，都會(huì)嚴(yán)重影響到染制品的色光及勻染性。如弱酸黑BR染羊毛，最高上染溫度為80～95℃，而酸性藏青GGR最高上染溫度為95～1OO℃。又如陽(yáng)離子染料染腈綸，升溫速率必須嚴(yán)格控制，升溫太快，極易造成染花。
?、啤r(shí)間：染色時(shí)間的確定與染料在纖維上的擴(kuò)散、結(jié)合有關(guān)，染色必須有足夠的時(shí)間，讓染料充分上染、擴(kuò)散、固著，達(dá)到上染平衡，得到應(yīng)有的色澤。時(shí)間過(guò)短，往往染料未完全上染，得不到應(yīng)有色澤，色不符樣必須修色重染，因而會(huì)浪費(fèi)染料。萬(wàn)一有染花現(xiàn)象，也沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)讓纖維上的染料“移染”，來(lái)達(dá)到染色均勻的目的。當(dāng)然染色時(shí)間的確定要適當(dāng)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有時(shí)反而會(huì)使織物因隨溫度及化學(xué)藥品作用時(shí)間的過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生風(fēng)格變化，使手感發(fā)硬。
?、恰H值：pH值也是影響染色色澤與勻染性的重要因素。如一般的分散染料染滌綸，適合在酸性條件下進(jìn)行，若將這些染料的pH值定在堿性．染料的色澤就會(huì)發(fā)生變化。如用酸性藏青GGR染色，pH值不宜大于3，否則色光就會(huì)明顯帶紅光。同一種染料染同一種纖維，當(dāng)pH值發(fā)生變化時(shí)，色光就會(huì)發(fā)生變化，而且會(huì)影響到勻染性。如羊毛用酸性染料染色，pH值越低，羊毛帶正電荷越多，使負(fù)電性的染料上染速度加快，染花的可能性就會(huì)增加。pH值還會(huì)影響到染料的反應(yīng)性和水解性能，如活性染料的水解性與反應(yīng)性都與pH值有關(guān)，pH值還影響到纖維的性質(zhì)以及助劑的性能，最終影響到染色色澤和勻染性。
二、透染性的影響因素
?、薄∪玖?、助劑性能的影響 透染性與染料、助劑的性能密切相關(guān)。染料的擴(kuò)散性能是影響透染的最重要因素。如果染料的上染速率快，但擴(kuò)散性差，擴(kuò)散速率低，就容易造成染料在纖維內(nèi)外分配不勻，以致造成環(huán)染現(xiàn)象，透染性就差。凡是影響染料擴(kuò)散速率的因素都會(huì)影響到纖維、織物的透染效果。
助劑對(duì)透染性也有影響。加入對(duì)染料擴(kuò)散有幫助的助劑，如滲透劑、助溶劑、擴(kuò)散劑、纖維膨化劑等，有利于染料透染纖維，但若加入的助劑使染料艇聚，減慢了染料的擴(kuò)散，就會(huì)影響到透染的效果，甚至?xí)斐蓢?yán)重的環(huán)染現(xiàn)象。
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