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　　卷染機染色：
　　　　Rernazol　RR　　　　　　　x
　　　　鹽　　　　　　　　20～50g/L
　　　　純　堿　　　　　　10～20g/L
　　染色工藝曲線：
　⒍　活性染料軋烘軋蒸連續(xù)軋染工藝
　　多浸一軋(軋余率65%～70%)→紅外線預烘→橫導輥熱風烘燥→單柱烘筒烘燥→浸軋固色液→汽蒸固色(102℃，90s)→冷水洗→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干→落布
　　染液：
　　活性染料　　　　　　　　　　　　　　　x
　　尿　素　　　　　　　　　　　　20～40g/L
　　防染鹽S　　　　　　　　　　　　　 10g/L
　　海藻酸鈉(6％)　　　　　　　　　　 15g/L
　　固色液：
　　鹽　　　　　　　　　　　　　160～200g/L
　　純堿　　　　　　　　　　　　　20～40g/L
　　燒堿[30%(36°Bé)]　　　　　　 8～12mL/L
　?、贰∪彳浳⒗w化
　　設備AIRO--1000。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　NS-2　　　　　　　　　　　　　10g/L
　　柔軟劑　　　　　　　　　　　　20g/L
　　浴　比　　　　　　　　　　　　 1∶3
　　風　量　　　　　　　　　　 40%～50%
　　車　速　　　　　　　　　　 200m/min
　　注意事項：
　?、拧】椢锝n運行20min后加壓軋干，卸壓排液升溫至120～130℃烘干，烘干過程中逐步增加風量與車速，由開始風量30%～40%，車速150m/min至風量40%～50%，車速300～350m/min，直至烘干，降溫：拋松20～30min至表溫45～50℃左右，然后出缸。
　　⑵　在柔軟微纖化過程中風量與車速之比要合理，風量牽引太快，會導致織物伸長，影響成品縮水率。冷拋時間要充分，否則會影響手感。
　　⒏　后整理
　?、拧渲恚?br /> 　　　　樹　脂　　　　　　　　　 60～80g/L
　　　　催化劑　　　　　　　　　　　 25g/L
　　　　補強劑　　　　　　　　　　　 20g/L
　　　　柔軟劑　　　　　　　　　　　 30g/L
　　　　二浸二軋→預烘干→焙烘(溫度175℃，時間60s)。
　?、啤∨拇蛉彳洠喝彳浥拇蚬に嚄l件基本雷同柔軟微纖化。當樹脂整理后，感到手感不夠滿意或絨毛未去盡時，可采用柔軟拍打解決上述問題
　?、恰∪?防 縮：不僅改善織物手感，使經(jīng)向縮水率控制在3%～4%之內(nèi)?？椢镱A縮前一般要求含濕事控制在15%～20%。
　?、埂A處理
　　堿處理目的，一是提高織物的得色量，二是減少后道加工過程中造成擦傷、折皺等疵病。
　　方式有三種：
　?、拧≡谥陛伣z光機上加工。
　?、啤∷啥呀z光：可在L BOX上進行。
　?、恰≡谌旧珯C的固色蒸箱上進行：軋堿→汽蒸→洗滌
　　　　100%NaOH(100%)　　　　　　　　　　　110g/L
　　　　汽蒸溫度　　　　　　　　　　　　　　 102℃
　　　　時間　　　　　　　　　　　　　　　 60～70s
　　　　洗滌→中和→洗滌→落布
　　　　pH值　　　　　　　　　　　　　　　　7～7.5
　　注意事項：
　　不管采用哪一種方式，堿的濃度不應超過120g/L。
　?、纭〖庸嵗?br /> 　　Lyocell/Tencel與棉、麻交織產(chǎn)品的染整工藝。
　　⒈　工藝程序　坯檢→翻縫打印→燒毛→酶退漿→原纖化→漂白→酶處理→染色→(微纖化處理)→柔軟整理→特種整理→全防縮→成品