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2．在繩狀狀態(tài)下加工，一定要控制織物的量，以防止卡缸而引起折痕
3．此類織物加工時(shí)的烘燥設(shè)備宜采用松式烘燥機(jī)，或傳統(tǒng)三柱圓筒烘燥機(jī)，第一柱烘燥機(jī)應(yīng)控制進(jìn)汽量，以利于織物逐漸升溫
4．來坯有折痕，只要纖維不受損傷可進(jìn)卷染機(jī)作遇漿處理，那么應(yīng)在一定張力情況下進(jìn)布，可以解決原有折痕現(xiàn)象。并建議坯布改用卷裝
5．兩根導(dǎo)輥之間的間距過大時(shí)，應(yīng)加裝腰輥，可防止織物起皺，在易起皺的地方加裝擴(kuò)幅輥
6．染色前半制品建議先拉幅處理，使織物平整后再進(jìn)缸染色
7．前處理建議采用冷堆法式汽蒸打卷法加工，此法可有效減少前處理皺條或折痕
破　洞  　　織物酶洗后，殺酶效果不好，而且織物較長時(shí)間堆置，未能及時(shí)處理  酶洗后一定要按規(guī)則有效殺酶
溫度80℃以上
堿2g/L，調(diào)節(jié)pH值在9～10，處理時(shí)間20min。出缸后及時(shí)烘干
燒毛后應(yīng)及時(shí)進(jìn)入后工序加工
霜　花  　　初級原纖化不均勻  增加在機(jī)內(nèi)的拍打次數(shù)和效率：
1．風(fēng)量從47%提高到55%～60%
2．提高車速從300m/min增加至450～500m/min左右
3．小浴比，寬進(jìn)口
色　差  　　平幅卷染機(jī)染色，由于Lyocell/Tencel纖維遇水后的溶脹，染料、助劑容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，故初染事較高，容易造成前后色差及邊中色差
軋染時(shí)造成左中右色差的原因：
1．前處理不均勻，如前處理冷軋堆時(shí)塑料膜包裹不好，造成局部布邊變干，前處理軋輥壓力不勻
2．染色時(shí)軋輥?zhàn)笾杏覊毫Σ粍?，紅外線預(yù)烘沒有達(dá)到烘余率35%以下，橫導(dǎo)輥烘干左中右風(fēng)力不勻，汽蒸因蒸箱內(nèi)蒸汽管漏氣，造成局部不勻  1．選擇初染率低而移染性好的染料
2．采用多次加鹽、加堿方法，控制色差，而且每次加染料、肋劑要充分?jǐn)嚢琛Ｉ郎貢r(shí)若用直接蒸汽加熱，到規(guī)定溫度時(shí)，采用間接蒸汽保溫
3．加強(qiáng)前處理工藝管理，保證工藝上車(包括：時(shí)間、溫度、壓力、軋余率、車速等)，以保證前處理半制品的質(zhì)量
4．在染色前對軋車進(jìn)行校正，保證紅外線預(yù)烘機(jī)每只紅外線管都能點(diǎn)亮
5．定期對橫導(dǎo)輥烘房風(fēng)口進(jìn)行風(fēng)速測定并調(diào)整，以保證左、中、右風(fēng)量基本一致
6．定期檢查固色汽蒸箱是否完好，以保證工藝上車