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1　前言

傳統(tǒng)的棉織物前處理采用燒堿和雙氧水進(jìn)行退漿、煮練和漂白,具有較好的前處理效果,同時(shí)也存在一定問(wèn)題。例如棉蠟去除率達(dá)70%以上,影響棉織物的手感;在高溫強(qiáng)堿條件下處理,棉纖維損傷較大;更為嚴(yán)重是強(qiáng)堿前處理的廢水色度高,堿性強(qiáng),pH值>12,COD值高達(dá)10 000mg/L以上,嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境,且耗水耗能高。目前印染行業(yè)普遍采用的堿氧煮漂一浴法,由于用堿量仍較高,上述問(wèn)題依然存在。

棉織物生物酶前處理具有催化高效、專一和處理?xiàng)l件溫和等優(yōu)點(diǎn),基本上在近中性條件下處理,對(duì)纖維損傷小,處理的廢水色度低,pH值近中性,而且COD值明顯降低,僅為原來(lái)的1/5~1/10,對(duì)環(huán)境污染顯著減少。復(fù)合酶制劑FW可替代燒堿對(duì)棉織物進(jìn)行前處理,通過(guò)近50000m織物的車間生產(chǎn)試驗(yàn),分析和比較了復(fù)合酶制劑FW與傳統(tǒng)堿處理工藝效果、綜合成本和排放廢水的COD值等指標(biāo),確立了復(fù)合酶制劑FW替代燒堿在棉織物前處理中應(yīng)用的可行性。

2　試驗(yàn)

2.1　材料

織物　14.5tex×14.5tex 133×72純棉府綢

試劑　復(fù)合酶FW(自制),精練劑JD(自配),H2O2(27.5%), NaOH (35%),水玻璃,精練劑(以上均為工業(yè)級(jí))

2.2　儀器與設(shè)備

退、煮、漂聯(lián)合機(jī)(無(wú)錫維新漂染有限公司),PHS-2C型酸度計(jì), YG(B)X-71型毛效儀,WSD-III白度儀,721型分光光度計(jì),UltraScan XE型測(cè)色儀(美國(guó)Hunter Lab公司)。

2.3　工藝流程

傳統(tǒng)堿前處理工藝流程　坯布→燒毛→一浴法堿退漿、煮練→汽蒸(100℃)→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料連續(xù)軋染生物酶前處理工藝流程　坯布→燒毛→一浴法酶制劑FW退漿、煮練→中溫汽蒸→水洗→氧漂→水洗→烘干→活性染料連續(xù)軋染

2.4　工藝處方

傳統(tǒng)堿前處理工藝處方(g/L )

NaOH(35%)　　　　　　60

精練劑                 10

汽蒸時(shí)間(min)           45~60