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3.3　不同前處理織物的染色性能

用四種活性染料對(duì)織物進(jìn)行連續(xù)軋染染色,測(cè)試其染色深度K/S值和色差ΔE,比較堿前處理和酶前處理后織物的染色性能,結(jié)果如表3所示。

由表3可知,酶前處理織物的染色深度和勻染性與堿前處理織物相當(dāng),可滿足生產(chǎn)要求。

3.4　傳統(tǒng)堿前處理與生物酶前處理生產(chǎn)成本比較

比較處理100kg織物堿前處理和生物酶前處理所需消耗的化工原料和助劑的生產(chǎn)成本,結(jié)果見表4。

由表4知,酶制劑價(jià)格遠(yuǎn)高于堿,故酶前處理助劑的成本比堿前處理高,但考慮到電、汽、水耗量,以及高額的污水處理費(fèi)用和環(huán)境保護(hù)等社會(huì)效益和綜合成本,生物酶前處理具有非常大的優(yōu)勢(shì)和潛力。

4　結(jié)論

4.1　復(fù)合酶制劑FW可替代燒堿對(duì)棉織物進(jìn)行前處理,整個(gè)處理過(guò)程節(jié)能環(huán)保,為印染廠實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)、節(jié)能、綠色染整創(chuàng)造了良好的條件。

4.2　采用復(fù)合酶制劑FW進(jìn)行前處理,將退漿與煮練合二為一,與常規(guī)工藝相比,沒(méi)有增加工序,完全可利用現(xiàn)有設(shè)備。

4.3　復(fù)合酶制劑FW對(duì)棉織物進(jìn)行前處理,其效果可與堿處理媲美,且手感優(yōu)于堿處理。

4.4　復(fù)合酶制劑FW的棉前處理大大降低污水排放量和COD值,減輕環(huán)境污染,節(jié)省污水處理費(fèi)用。