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2·1·5　硫酸鈉用量對(duì)染色效果的影響

固定氧化還原體系的濃度及其他工藝條件,僅改變硫酸鈉用量,結(jié)果見(jiàn)表5。

由表5可看出,對(duì)活性紅B-3BF和活性金黃BES而言,無(wú)水硫酸鈉用量對(duì)染料上染羊毛的影響不大。對(duì)活性深藍(lán)B-2GLN而言,加入少量無(wú)水硫酸鈉,可使羊毛織物的K/S值略有增加。綜合考慮,染色時(shí)可不加硫酸鈉,如果加,用量以5 g/L為宜。

2·1·6　純堿對(duì)染色效果的影響

采用優(yōu)選的工藝對(duì)羊毛染色,其中一份在溫度升高到80℃后,30 min時(shí)加入5 g/L的純堿,固色

50 min;另一份在溫度升高到80℃時(shí),續(xù)染80 min,染色后測(cè)定羊毛織物的K/S值,然后進(jìn)行皂煮(皂粉2 g/L,溫度80℃,時(shí)間10 min),再測(cè)定皂煮后織物的K/S值,結(jié)果見(jiàn)表6。

由表6可以看出,不管是皂煮前還是皂煮后,加堿固色織物的K/S值均小于未加堿固色織物的K/S值。所以用氧化還原體系染色時(shí),不需要加堿固色。

2·2　染色效果評(píng)價(jià)

2·2·1　染色織物的染色牢度

用活性金黃BES及活性紅B-3BF對(duì)羊毛織物常規(guī)染色及過(guò)硫酸鉀/硫脲氧化還原體系染色,染料用量2%(owf),然后測(cè)定摩擦牢度及耐洗牢度,結(jié)果見(jiàn)表7。

由表7可以看出,氧化還原體系低溫染色羊毛織物的染色牢度與95℃常規(guī)染色織物的染色牢度相當(dāng),表明羊毛氧化還原體系活性染料低溫染色具有較好的色牢度。

2·2·2　染色織物的力學(xué)性能

樣品同2·2·1,測(cè)定染色羊毛織物的斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長(zhǎng)率,結(jié)果見(jiàn)8。

由表8可以看出,氧化還原染色后羊毛織物的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率均大于常規(guī)染色羊毛織物的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率,其原因可能是常規(guī)染色溫度較高,對(duì)羊毛纖維有較大的損害,而氧化還原體系染色,溫度較低,染色條件比較溫和,故對(duì)羊毛的影響較小。

3　結(jié)論

①用過(guò)硫酸鉀/硫脲氧化還原體系在80℃的條件下對(duì)羊毛用活性染料染色,能提高染料在羊毛織物上的表面色深值,而且染色織物的染色牢度較好。
②最佳的染色工藝條件為:過(guò)硫酸鉀和硫脲的濃度比為0·030 mol/L∶0·015 mol/L,元明粉0~5 g/L,平平加O 1 g/L,浴比1∶50,室溫入染,然后升溫至80℃,續(xù)染60 min。

③過(guò)硫酸鉀/硫脲氧化還原體系在80℃的條件下用活性染料對(duì)羊毛染色,羊毛纖維損傷較小。