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0　前言

活性染料色彩鮮艷,色譜齊全,染色工藝簡單,色牢度優(yōu)良,被廣泛應(yīng)用于棉織物染色[1]。然而,活性染料存在上染率和固色率低的問題,如X型活性染料的固色率只有50% ~60%,即使是多活性基活性染料,固色率也僅為80%左右,增添了污水處理的負(fù)擔(dān)[2]。此外,在傳統(tǒng)纖維素纖維活性染色工藝中,還必須加入大量無機(jī)鹽(氯化鈉或硫酸鈉,用量為60~150 g/L)。含有較多染料和鹽分的印染廢水,破壞了水的生態(tài)環(huán)境,鹽分的高滲透性還導(dǎo)致周圍土質(zhì)鹽堿化,降低了農(nóng)作物產(chǎn)量。因此,如何提高活性染料的利用率和降低染色時的鹽用量,一直是國內(nèi)外棉印染行業(yè)研究的重要課題。

棉織物陽離子改性是有效解決活性染料染色問題的途徑之一。通過化學(xué)反應(yīng)和物理吸附,使陽離子化合物固著在纖維素纖維上,可提高染料的利用率和提升力,且在染色過程中不用或少用無機(jī)鹽[3]。早期開發(fā)的陽離子化合物改性劑是小分子胺化改性劑,如縮水甘油三甲基氯化銨和3-氯-2-羥丙基三烷基氯化銨,其滲透性好,利于勻染,但存在直接性差、處理時間長

本試驗(yàn)研究了聚環(huán)氧氯丙烷胺化物改性劑改性棉織物的染色性能。經(jīng)其改性處理的棉織物,活性染料上染率提高,且染色廢水可以回用。

1　試驗(yàn)

1.1　材料與儀器

織物　29. 2 tex×36. 4 tex 504根/10 cm×236根/10 cm純棉卡其漂白布。

藥品　氫氧化鈉(工業(yè)品),純堿(工業(yè)品),醋酸(工業(yè)品),聚環(huán)氧氯丙烷胺化物陽離子改性劑(實(shí)驗(yàn)室制備,有效含量20% )。

染料　活性藏青RGB(德司達(dá)),活性紅M-2B(江蘇申新),活性黃棕K-GR(江蘇申新)。

儀器　Rapid高溫高壓染色機(jī), IR12M紅外染色機(jī), Rapid振蕩染色機(jī), 722分光光度計(jì), DatacolorSF600 Plus CT測色配色儀, SW-24A耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)(常州),FA2004電子天平。

1.2　棉織物改性

1. 2. 1　棉織物改性機(jī)理

聚環(huán)氧氯丙烷胺化物是含有氯甲基的陽離子化合物。在堿性條件下,纖維素纖維形成Cell—O-陰離子,進(jìn)攻聚環(huán)氧氯丙烷胺化物上的碳原子,進(jìn)行親核取代反應(yīng),氯原子離去,形成陽離子化改性棉織物,其反應(yīng)式如下:

1. 2. 2　改性工藝

工藝處方/(g/L)

改性劑用量　　　　　　　10~120

氫氧化鈉                  2~16

浴比                      20∶1

工藝　按處方配制改性劑/氫氧化鈉溶液,加熱至40℃,投入棉織物,以2℃/min速率升至一定溫度,保溫一段時間,取出織物,水洗至中性,烘干待用。

1.3　改性棉織物染色

染色處方/% (owf)

活性藏青RGB染料             2

浴比                        30∶1