O前言
純棉磨毛布絨面細(xì)膩、柔軟舒適、質(zhì)感豐厚、光澤柔和，不但具有優(yōu)良的保暖陛，而且其短、密、細(xì)的絨毛在接觸皮膚時無刺激性、搔癢感和冰冷感，特別適宜用作秋冬季床上用品。純棉印花磨毛布在生產(chǎn)加工過程中容易出現(xiàn)折皺、色差、花紋輪廓不清、對花難、紗毛、拖色、搭色等問題，而且磨毛后布面強(qiáng)力下降，深色產(chǎn)品染色牢度較差，一直成為困擾印染加工企業(yè)的難題。
本項(xiàng)目通過優(yōu)化前處理和印花工藝，有效地解決了生產(chǎn)中存在的折皺、紗毛、拖色和搭色等問題，減少了磨毛布強(qiáng)度損失，改善了成品染色牢度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。
1工藝流程
織物規(guī)格： 28．1ltex／28．11tex，425根／10cmx228根／10cm，2,40cm，三上一下全棉斜紋織物
工藝流程 燒毛→冷軋堆→復(fù)漂→絲光柔軟拉幅→磨毛→水洗→(印前拉幅整緯)→印花→汽蒸→水洗→后整理
1．1燒毛
常規(guī)的磨毛：布一般不需要進(jìn)行燒毛，但寬幅磨毛布在印制大塊面花紋時，布面長短不一的絨毛會導(dǎo)致色差，印深色花紋還會對色牢度產(chǎn)生影響，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行燒毛處理，使其在磨毛時能夠獲得整齊的絨面效果。
采用氣體燒毛機(jī)，二正一反，車速60—80m／min，燒毛質(zhì)量要求達(dá)到3—4級。
1．2冷軋堆
傳統(tǒng)的退煮漂工藝雖然半制品質(zhì)量比較穩(wěn)定，但工藝流程長、能耗大；繩狀或平幅連續(xù)汽蒸煮練還易產(chǎn)生折痕、擦傷、橫檔等疵病，造成織物磨毛不勻，導(dǎo)致印花過程中出現(xiàn)深淺不一、色差、折皺印等質(zhì)量問題。采用冷軋堆工藝，不但節(jié)能降耗，而且布面平整無折皺和
卷邊，有利于改善磨毛和印花質(zhì)量。雖然冷軋堆處理中堿氧濃度較高，但處理溫度低，作用溫和，對纖維損傷也相對較小。
工藝流程 浸軋(室溫，二浸二軋，軋余率85％)→打卷→勻速轉(zhuǎn)動堆置(6～8r／min，堆置24h)→水洗→烘干
工藝處方／(g·L-1)
100％燒堿 50～55
27．5％雙氧水 30~36
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