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常見(jiàn)的印花疵病

9、在印花時(shí)色漿從網(wǎng)框中飛濺至織物上，造成濺漿

原因：絲網(wǎng)張力不均勻；色漿的粘度不當(dāng)；刮刀選擇不當(dāng)；起框速度過(guò)快。

解決方法：
　　用氣壓繃網(wǎng)時(shí)，不能一次把絲網(wǎng)繃緊，應(yīng)從經(jīng)緯向逐步加大張力，達(dá)到所需的張力值。如果一次將絲網(wǎng)繃至最高張力，會(huì)超越絲網(wǎng)彈性的危險(xiǎn)，產(chǎn)生拉伸過(guò)度現(xiàn)象，引起繃網(wǎng)不均勻、松懈、導(dǎo)致刮漿時(shí)受力不勻而產(chǎn)生濺漿。

色漿的粘度要調(diào)整適當(dāng)。色漿的粘度太低，流動(dòng)太快，刮印時(shí)易引起濺漿。不要使用變質(zhì)的和部分水解的原糊色漿，使粘性變差，韌性降低，容易產(chǎn)生濺漿。

刮刀選用要恰當(dāng)。從刮刀的材料選擇、刮印角度、刮印壓力的設(shè)定要適合印花要求，壓力不易太大。刮刀刀口要呈小圓口狀，不能有毛口，收漿要干凈，刀架寬度要適合。
起框速度不宜太快，當(dāng)網(wǎng)版上升與印花織物分離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生反向力，而色漿因網(wǎng)框上升速度過(guò)快，會(huì)出現(xiàn)部分色漿隨網(wǎng)版上升時(shí)濺漿。所以網(wǎng)版上升速度要適當(dāng)，使網(wǎng)版與印花織物分離時(shí)有緩沖余地。

10、活性印花經(jīng)常有滲色現(xiàn)象應(yīng)該如何解決

原因：感光膠的選擇不當(dāng)；制版工藝不對(duì)；印花織物潮濕和導(dǎo)帶上有水份；色漿粘度沒(méi)控制好；印花工藝不當(dāng)；刮印壓力太大。

解決方法：
　　選用市售的感光膠時(shí)要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產(chǎn)品。

平網(wǎng)感光膠上膠時(shí)在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時(shí)要復(fù)蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。

印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會(huì)因纖維毛細(xì)管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產(chǎn)生滲色。橡膠導(dǎo)帶上有水份未刮干而導(dǎo)致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時(shí)織物面料要干燥，導(dǎo)帶上的水份要刮干。

色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會(huì)從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質(zhì)，合理調(diào)配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當(dāng)。

刮印壓力不要太大，太大會(huì)使網(wǎng)版膠層在強(qiáng)壓力下，長(zhǎng)時(shí)間摩擦造成膠層磨損，導(dǎo)致色漿滲化。

11、對(duì)花不準(zhǔn)（錯(cuò)版、套版不準(zhǔn)、錯(cuò)花）

兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開(kāi)或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符，叫作對(duì)花不準(zhǔn)。

原因：①印花版和印花臺(tái)或印花機(jī)上的定位器配合間隙過(guò)大，印花版上定位器松動(dòng)時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動(dòng)，花紋未印在應(yīng)該印的位置。②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)或脫開(kāi)現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來(lái)的位置。③一個(gè)花型中的每個(gè)印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動(dòng)，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯(cuò)位。④在印花版運(yùn)行期間，牽動(dòng)了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺(tái)上移動(dòng)。⑤各個(gè)印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。