標(biāo)準(zhǔn)溫度(38±0.5)℃,相對(duì)濕度90%±2%;
烘箱溫控范圍在(25~180)℃;
透濕室內(nèi)氣流速度0.3~0.5m/s,最大功率3kW。
(4)耐洗性
按AATCC124-2001《多次家庭洗燙后織物的外觀》測試。洗衣粉2g/L,浴比1∶30,溫度45℃,時(shí)間3min,60℃烘干為1次水洗,重復(fù)水洗50次。
(5)手感
將原布手感定為10分,最差為0分。由3人以上主觀評(píng)定打分,取平均值[9]。
以上織物性能測試中,織物均在溫度(20±2)℃,相對(duì)濕度(65±5)%條件下,平衡24h后測試。
2 結(jié)果與討論
2.1 耐久性阻燃整理工藝的優(yōu)化
2.1.1 DP-150用量
軋余率為70%~75%,焙烘條件為195℃×50s,調(diào)節(jié)pH值5~6,采用不同用量的DP-150整理劑對(duì)珍珠麻進(jìn)行阻燃整理。整理后織物各項(xiàng)性能見表1。
表1 DP-150用量對(duì)阻燃效果的影響
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表3 焙烘時(shí)間對(duì)阻燃性能的影響
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由表3可知,焙烘時(shí)間延長,阻燃劑與織物的反應(yīng)程度提高,整理織物的損毀長度逐漸下降,阻燃性和耐洗性提高,織物強(qiáng)力小幅降低。但當(dāng)焙烘時(shí)間達(dá)50~90s時(shí),整理織物的阻燃性和耐洗性并無顯著提高,且織物手感變硬。因此,取焙烘時(shí)間為50s。
綜上,DP-150阻燃的優(yōu)化工藝為:DP-150用量150g/L,軋余率70%~75%,焙烘條件為195℃×50s。
2.2 不同阻燃工藝的對(duì)比
2.2.1 不同阻燃工藝的阻燃效果
分別采用兩種阻燃整理工藝(見1.2節(jié))對(duì)珍珠麻和滌塔夫織物進(jìn)行阻燃整理,結(jié)果見表4。
表4 不同阻燃工藝的阻燃效果對(duì)比
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由表4可知,耐久性阻燃整理工藝的阻燃效果明顯好于非耐久性阻燃整理工藝,且滌塔夫的阻燃效果明顯優(yōu)于珍珠麻,非耐久性阻燃整理織物的損傷較嚴(yán)重,耐洗性較差。
2.2.2 阻燃織物的透濕性能
兩種阻燃整理的珍珠麻的透濕性見表5。
表5 阻燃珍珠麻的透濕性能
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注:試驗(yàn)數(shù)據(jù)為5次測試的平均值。
由表5可知,兩種阻燃整理工藝均使織物的透濕性有所下降,但耐久性阻燃整理織物透濕性降幅較小。
3 結(jié)論
(1)滌綸織物經(jīng)阻燃整理后,可獲得一定的阻燃效果,但織物風(fēng)格和手感均會(huì)受到一定影響。耐久性工藝的阻燃效果要明顯好于非耐久性工藝。
(2)優(yōu)化的阻燃工藝為:DP-150用量150g/L,軋余率70%~75%,焙烘條件195℃×50s。整理織物的阻燃效果可達(dá)到B1級(jí),且織物損傷較小。由表1可知,DP-150用量增加,整理織物的續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間減小,即織物的阻燃效果增強(qiáng)。當(dāng)DP-150用量為140g/L時(shí),整理后織物的阻燃效果可達(dá)到B2級(jí)。DP-150用量為150g/L,阻燃效果可達(dá)到B1級(jí)。隨DP-150用量增加,整理織物的強(qiáng)力損失增大,且手感變差。綜上,DP-150用量定為150g/L。
2.1.2 焙烘溫度
DP-150用量為150g/L,軋余率為70%~75%,焙烘時(shí)間為50s,調(diào)節(jié)pH=5~6,不同焙烘溫度下珍珠麻的各項(xiàng)性能見表2。
表2 焙烘溫度對(duì)阻燃性能的影響
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由表2可知,當(dāng)焙烘溫度為180~195℃時(shí),焙烘溫度升高,對(duì)織物強(qiáng)力基本無影響,續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間隨之縮短,織物阻燃效果增強(qiáng)。焙烘溫度為190℃,織物阻燃性能達(dá)B2級(jí);焙烘溫度為195℃,阻燃效果可達(dá)B1級(jí);焙烘溫度200℃時(shí),織物強(qiáng)力損失很嚴(yán)重,而且整理織物的阻燃效果明顯下降。這是因?yàn)闊岫ㄐ螠囟瘸^滌綸玻璃化溫度,滌綸大分子由無定形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶態(tài),而阻燃劑只能進(jìn)入無定形區(qū),不能進(jìn)入晶相結(jié)構(gòu)中,過高溫度反而影響整理效果和特定性能[10]。綜合考慮取焙烘溫度為195℃。
2.1.3 焙烘時(shí)間
DP-150用量為150g/L,軋余率為70%~75%,焙烘溫度為195℃,調(diào)節(jié)pH值5~6,不同焙烘時(shí)間對(duì)珍珠麻阻燃整理效果的影響見表3。
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