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2．3預定形：可使滌綸等化纖的內應力松弛，纖維的結晶度和整列度提高，在堿液中的溶脹作用減小，從而抑制水解作用，使減量率降低，因此熱定形可使堿處理滌綸織物的強力損失減小。同時預定形也是防止滌錦彈力織物產生折皺、卷邊并穩(wěn)定織物門幅的重要工序。在一定溫度范圍內，定型溫度高、時間長時，雖然織物布面效果好，但織物彈力效果會變差。最適宜的定型溫度與處理時間需要經過多次試驗來確定，否則會造成氨綸斷絲、彈性減弱等后果。我們選取的預定形工藝條件：185-195℃，車速35m/min，超喂+1％。在SUN-SpersIS-SST10Tev-1.1熱定形機中完成。

2．4堿減量：滌綸長絲織物，尤其強捻和仿真絲綢產品，經堿減量處理后，可以增進織物紗線間空隙，提高懸垂性，是形成絲綢風格重要序之一，在間歇式溢流減量機上完成。減量率由客戶確定，工藝條件：15-18g/l，90-98℃，20-40min。

2．5染色：此工藝主要針對滌錦同色的染色，滌錦雙色效果有些染色需要采用二浴法染色。下面以黑色產品為例，介紹酸性／分散染料一浴法染色工藝。對于染料的選擇，一般酸性染料選用低分子量的弱酸性染料和中性染料，這類染料的移染性能優(yōu)異，對錦綸的遮蓋性和勻染性好。分散染料由于在較低的溫度下進行染色，故要求分散染料在低溫下可染性好，并且對錦綸沾色少。

弱酸性染料在錦綸上的染色牢度較差，所以，在100℃以上超高溫染色階段，對錦綸有較好的移染、勻染效果。染色溫度也比常規(guī)分散染料高溫高壓染色工藝的溫度（130℃）低5～8℃，

在沸染以下階段，主要是弱酸性染料上染錦綸，分散染料對錦滌上色較少。這是因為弱酸性染料對錦綸的親和力比分散染料高得多，在沸染以下的升溫保溫階段，會最大限度地搶先上染錦綸，而分散染料被排斥在后。在沸染以上階段，主要是分散染料上染滌綸。此時已沾染在錦綸上的一些分散染料，由于對錦綸的結合力較弱，隨著溫度的升高，會向滌綸上轉移；而染著在錦綸上的弱酸性染料，由于染色牢度好，對滌綸又無親和力，所以落色很少。染色結果顯示，錦綸上的主色調為弱酸性染料，分散染料沾染較少。

為獲得勻染效果，染色時除了控制升溫速率，并采取階梯式保溫以外，必須在加入高溫分散勻染劑的同時，再加入適量錦綸勻染劑，以減緩弱酸性染料的上染速度，這對提高勻染效果，改善染色牢度比較有效。錦綸的玻璃化溫度比滌綸低，親水性好，故滌錦彈力交織織物噴射溢流染色時，一般20℃（室溫）起染，先加入乙酸和勻染劑，再加入分散染料和酸性染料，從而減少對錦綸的沾色。滌錦織物染色加入助劑、染料后必須充分運轉，使染料在低溫時均勻吸附于織物表面上，嚴格控制升溫速率使染料均勻上染，適當延長保溫時間，使染料在高溫狀態(tài)下充分移染。并且在80～90℃附近保溫適當時間，而后升溫至規(guī)定溫度保溫染色。這對于保持染液的分散穩(wěn)定性，提高纖維吸附染料的均勻性，減小升溫過程中與纖維內外緊密接觸的染液和主體循環(huán)染液之間的濃度差和溫度差，最終實現勻染十分有效。此外染色后水洗要充分，否則影響染色牢度，特別是在染淺顏色水洗不充分的條件下，成品定型后可能出現色花或者色變的情況。