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2　筒子紗預(yù)加堿短流程染色工藝

染色采用預(yù)加鹽、堿的工藝,即在常溫時將鹽和1/3純堿加入染色機后,在沒有染料的情況下,紗線均勻吸附鹽和堿;然后緩緩加入染料,染料對纖維進(jìn)行吸附、擴散、上染和鍵合固色。由于染色工藝溫度低, pH值低,所以初染率低,達(dá)到勻染的效果。升溫來提高上染百分率和固色百分率,待上染和固色有較大提高后,再第二次加堿固色,提高染浴的pH值,以提高固色百分率。整個染色過程分步升溫,分步加堿,可減少染料的水解,提高得色量。對于用鹽、堿量大的深濃色產(chǎn)品,采用預(yù)加鹽堿的工藝可避免染液回流到化料桶內(nèi)。消除了由于鹽質(zhì)量濃度過高,使染料分子締聚,以及加堿時由于堿質(zhì)量濃度過高,而使化料桶內(nèi)染料水解等弊端。所以預(yù)加鹽堿染色工藝比多次加鹽堿更為簡單方便,便于工藝控制?；钚匀玖喜捎妙A(yù)加鹽堿的工藝,勻染性好,得色量高,染色時間短,操作簡單、易于控制。

2. 1　染色工藝

處方(藍(lán)藏青)

染料/% (omf)                    x

螯合劑/(g·L-1)                  1

元明粉/(g·L-1)                  50

純堿/(g·L-1)                    20

染色工藝曲線

（1）常規(guī)染色流程

排液→冷水洗(10 min)→酸洗(10 min)→水洗(10 min)→皂洗(98℃, 20 min)→熱水洗(80℃,20 min)→水洗(10 min)→柔軟

（2）新工藝流程