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排液→冷水洗(10 min)→酸洗(10 min)→水洗(10 min)→酶皂洗(1 g/L, 90℃, 20 min)→熱水洗(98℃, 20 min)→柔軟

2.2　皂洗酶后處理工藝

活性染料的染后水洗,對染色物的色牢度具有重要意義?；钚匀玖系乃催^程一般包括冷水洗、酸洗、熱水洗、皂洗、熱水洗、冷水洗等。深濃色產(chǎn)品要達到高要求的色牢度還需增加2道皂洗。皂洗過程是促使纖維內(nèi)部未固著的水解染料擴散至纖維表面,解吸到洗滌液中。常規(guī)使用的皂類洗滌劑及非離子表面活性劑并不能加速水解染料的擴散,而陽離子型助劑有助于提高凈洗效果,但容易使水解染料固著在纖維上而影響水洗牢度。

試驗選用山東寶時精細化工的皂洗酶EOQ進行皂洗。它在酶皂洗中能夠催化分解已經(jīng)水解和未固色的活性染料,使紗線上未固色的浮色染料分解消色,對已經(jīng)與纖維共價鍵結(jié)合的染料,即已經(jīng)固色的染料則影響很小。

表1為藍藏青染品采用酶皂洗和傳統(tǒng)皂洗的染色牢度比較。

3　小結(jié)

(1)染色采用預(yù)加鹽堿工藝,后處理采用皂洗酶皂洗工藝,相比傳統(tǒng)工藝縮短了時間(總過程節(jié)省約2 h)節(jié)約了水、電、汽和人工,達到了節(jié)能、降耗和增效的目的。

(2)此工藝的染色重現(xiàn)性高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)現(xiàn)場易于掌握。

(3)成品的各種質(zhì)量指標相對于傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品都有不同程度提高,以滿足客戶要求。