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NaClO對纖維素亦有氧化作用(非選擇性氧化)，氧化作用復雜。

三NaClO漂白工藝條件分析

1、漂液的pH值

主要表現(xiàn)在對漂白速率和對纖維損傷大小影響

①酸性條件下，但Cl2逸出，污染環(huán)境

②中性條件，纖維損傷最嚴重,此時氧化纖維素羧基多，對纖維的損傷程度較大。

所以選擇pH9—10漂白，盡管漂白速度慢一些，但通過延長t可達到目的。

注意：漂白時，由于纖維吸收NaClO水解產(chǎn)生的NaOH，加之纖維素，果膠等有機物產(chǎn)生酸的影響，還有空氣中CO2的作用，使漂液pH逐漸↓，軋漂時要不斷補充新鮮漂液，淋漂和浸漂時需要加堿劑Na2CO3以維持pH值，防止纖維損傷。

2、溫度和時間

T↑,漂白速率↑,但棉纖維的氧化速率↑,在一定pH下，T每↑10℃，氧化速率↑2.7倍，T＜35℃，
T＜35℃，急劇↓高溫不宜，但低溫需制冷設備，能耗大，時間長。

選擇室溫20～35℃，時間以30～45min為宜

3、濃度

在pH、T和t一定時，C↑，白度↑，但并非成正比，C達一定值白度提高不多，而損傷大，實際生產(chǎn)時應根據(jù)含雜、織物厚薄，對白度要求確定

四NaClO漂白工藝

1、工藝過程

(1)純棉：繩狀軋漂—在繩狀漂白聯(lián)合機上進行

水洗→浸軋漂液(軋余率100～120%)→堆置水洗→酸洗→中和(Na2CO3)→水洗→脫氯→水洗。

(2)滌/棉織物采用平幅加工，深色織物有效氯2~4g/L。

2、應注意的兩個問題

(1)前處理問題：必須有較好的退漿和精練效果，否則要加重漂白負擔，影響棉纖維的強度，對T/C來說，這一點較難滿足，一旦精練不凈，纖維上的含氮物質(zhì)漂白時會與HClO生成氯胺類化合物，釋出HCl，使纖維泛黃、脆損。