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0前言

粘棉交織物染色時，纖維在染浴中帶負電荷，而所用的反應性染料、直接染料以及還原染料隱色體等也呈陰離子性，導致染料上染率不高。為此，需要加入大量電解質(zhì)進行促染，質(zhì)量濃度一般為30—150g／L。染色過程中大量加入或生成的無機鹽(如氯化鈉、元明粉)，難以通過簡單的物理化學及生化方法去除。高鹽含量廢水的排放，將導致江湖及印染廠周邊的土質(zhì)鹽堿化，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量，破壞生態(tài)環(huán)境。因此，許多染色工作者一直致力于探求纖維的化學改性，以提高其染色性能[1-3]。

粘棉交織物陽離子改性是有效提高活性染料上染率的途徑之一[4-5]引。其改性機理為：

陽離子改性粘棉織物可在中性染浴中染色，且上染速率很快，染料的利用率和染色深度提高，無機鹽用量減少[6]。

本試驗研究了粘棉交織物陽離子改性劑CR2000改性工藝，以及改性織物的染色性能。

1試驗

1．1材料與儀器

織物27．8tex／27．8tex粘棉交織物(江蘇龍興集團)

藥品NaOH、Na。CO，(國藥集團化學試劑有限公司)，陽離子改性劑CR2000(陶氏化學)，活性大紅RGB

儀器高溫高壓染色機，振蕩染色機(廈門瑞比精密機械有限公司)；IR12M紅外染色機；722分光光度計(上海)；DatacolorSF600PlusCT測色配色儀(瑞士Datacolor公司)，SW一24A耐洗色牢度試驗機(溫州大榮紡織儀器有限公司)，電子天平

1．2粘棉交織物的改性

改性處方

改性劑／(g·L)    60~80

氫氧化鈉／(g·L)   8~10

浴比               1：10

將織物潤濕，放入改性溶液中，于溫度60℃下開始改性，然后以1℃／min升至一定溫度，再保溫一定時間；取出織物，水洗至中性，烘干待用。

1．3改性粘棉交織物的染色

染色處方

活性大紅RGB／％(omf)    2

pH值                    x

浴比                   1：20

調(diào)節(jié)染浴pH值，60℃入染，以1℃／min升至一定溫度后，再染色一定時間，取出水洗，烘干。

1．4測試

(1)K／S值

采用DatacolorSF600PlusCT測色配色儀測定。

(2)耐摩擦色牢度

按GB／T3920-1997{紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。

(3)耐洗色牢度

按GB／T3921．1—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度》測定。

(4)上染率

上染率=×100％      (1)