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由圖4可以看出，黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%、60%和70%時(shí)，發(fā)光材料相對(duì)聚集程度較大。這可能是，發(fā)光材料是經(jīng)過包覆處理的(因?yàn)橄⊥涟l(fā)光材料耐水性很差，易水解)，丙烯酸酯黏合劑在較低質(zhì)量分?jǐn)?shù)下(40%)，涂層漿黏度較低，發(fā)光材料容易發(fā)生相互作用而聚集在一起，且發(fā)光材料比重較大，易沉淀，所以容易團(tuán)聚;而黏合劑添加量較多時(shí)(60%～70%)，涂層漿黏度較高，攪拌過程中發(fā)光材料相對(duì)分散均勻;黏合劑添加量50%時(shí)的涂層，發(fā)光材料在織物表面分布相對(duì)比較均勻。

圖5丙烯酸酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)涂層發(fā)光性能的影響

結(jié)合圖4和圖5可知，丙烯酸酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時(shí)，發(fā)光材料能接受到光照的面積較大，其總體所受到的激發(fā)光能大，發(fā)光性能較好。分析比較，黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)選擇50%。

2．2．4焙烘條件對(duì)涂層發(fā)光性能的影響

在不同涂層焙烘條件下(焙烘溫度120～150℃，焙烘時(shí)間3min和5min)，測試涂層織物的發(fā)光性能發(fā)現(xiàn)，焙烘條件對(duì)發(fā)光性能幾乎沒有影響。

綜合以上因素，添加50%的丙烯酸酯黏合劑，在130℃、時(shí)間3min的焙烘條件下，可使制得的夜光涂層織物各方面性能更佳。

3結(jié)論

(1)丙烯酸酯黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，或焙烘溫度升高和焙烘時(shí)間延長，有利于提高織物耐磨性能，但柔軟性逐漸變差;焙烘溫度太高(150℃)，織物泛黃，耐磨性能有所降低。

(2)黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)涂層漿中發(fā)光材料的均勻分布有一定影響，焙烘條件對(duì)涂層發(fā)光性能影響不大，涂層漿經(jīng)超聲分散處理后在織物上的分布較均勻。

(3)涂層優(yōu)化工藝為:丙烯酸酯黏合劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，焙烘溫度130℃，時(shí)間3min的焙烘條件下，可使制得的夜光涂層織物各方面性能更佳。