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由表 2 可知，與纖維素酶濃度變化趨勢(shì)類(lèi)似，隨著纖維素酶處理的時(shí)間的延長(zhǎng)，苧麻織
物表面動(dòng)摩擦系數(shù)、表面粗糙度以及刺癢感預(yù)測(cè)等級(jí)均有略微變化。結(jié)合織物的主觀(guān)感受， 苧麻織物的刺癢感變化不明顯，但其組織結(jié)構(gòu)變得疏松，手感較活絡(luò)，處理時(shí)間越長(zhǎng)，這種 變化趨勢(shì)越明顯。纖維素酶作為一種高效的生物催化劑，其與苧麻纖維的作用時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì) 苧麻纖維的水解程度就越大。纖維素酶對(duì)苧麻織物表面突出毛羽的水解和軟化會(huì)提高織物的 平滑性，纖維的部分水解會(huì)使得紗線(xiàn)內(nèi)纖維間的松動(dòng)性和織物交織點(diǎn)的松動(dòng)性增加，從而改 善織物的手感，并對(duì)降低刺癢感有積極作用。
纖維素酶的水解作用易造成織物斷裂強(qiáng)力損失，織物的斷裂強(qiáng)力隨纖維素酶濃度增加和 處理時(shí)間延長(zhǎng)的變化情況如圖 3 所示。

由圖 3(a)可知，隨著纖維素酶濃度的增加，苧麻織物的斷裂強(qiáng)力逐漸降低，特別是高濃
度的纖維素酶處理使苧麻織物的斷裂強(qiáng)力損失急劇增加；由圖 3(b)可知，隨著纖維素酶整理 時(shí)間的延長(zhǎng)，苧麻織物的強(qiáng)力損失率逐漸增加。纖維素酶對(duì)纖維素纖維的水解并不是均勻的 表面剝蝕作用，酶更容易進(jìn)入纖維中結(jié)構(gòu)較為疏松的無(wú)定形區(qū)，在受到外力拉伸時(shí)，這些疏 松和薄弱的結(jié)構(gòu)容易造成應(yīng)力集中，進(jìn)而表現(xiàn)為織物斷裂強(qiáng)力的降低。為兼顧纖維素酶對(duì)苧 麻織物抗刺癢整理的效果和保證織物的強(qiáng)力損失率較低(不超過(guò) 20%)，優(yōu)選苧麻織物纖維素酶整理的酶濃度為 0.5~1.0 % (o.w.f.)，處理時(shí)間為 90min

 綜上所述，優(yōu)化的苧麻織物纖維素酶適度整理工藝為：將苧麻織物在室溫下置于 pH4.5、 浴比 1:30 的整理浴中，升溫至 55℃，加入 1%(o.w.f.)的纖維素酶 80L，保溫處理 90min，升 溫至 100℃處理 10min(使酶完全失活)，水洗，晾干。
2.1.2 纖維素酶整理苧麻織物的性能和結(jié)構(gòu)分析 將苧麻織物纖維素酶抗刺癢整理優(yōu)化工藝進(jìn)行再實(shí)驗(yàn)，并對(duì)織物進(jìn)行性能測(cè)試，處理前

后苧麻織物的刺癢感及斷裂強(qiáng)力對(duì)比如表 3 所示。

表 3 苧麻織物纖維素酶整理前后刺癢感及斷裂強(qiáng)力對(duì)比

Tab. 3 Comparison of ramie fabric prickle and breaking strength before and after cellulase finishing

注：纖維素酶 80L 1.0%(o.w.f.)；浴比 1:30；pH4.5；溫度 55℃；時(shí)間 90min

由表 3 可知，經(jīng)優(yōu)化的纖維素酶整理后，織物的表面性質(zhì)有一定改善，刺癢感略下降，
但不明顯?？椢锏臄嗔褟?qiáng)力損失率為 16.5%，鑒于苧麻織物相對(duì)于棉織物等天然纖維制品有 較高的斷裂強(qiáng)力，20%以?xún)?nèi)的強(qiáng)力損失率對(duì)于苧麻織物的服用性能影響不大。
為進(jìn)一步分析適度纖維素酶整理對(duì)苧麻纖維結(jié)晶度的影響，對(duì)酶處理前后苧麻纖維進(jìn)行

X 射線(xiàn)衍射分析，衍射圖譜如圖 4 所示。