2.3 減量
減量率一般要求控制在7% ~8%,否則會(huì)使織物強(qiáng)力下降或手感、克重不達(dá)標(biāo)。減量時(shí)片堿用量、溫度(125℃)及保溫時(shí)間要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),減量保溫時(shí)間不低于35 min,只有時(shí)間充分,減量才能均勻,從而有效地防止緯向橫條、色檔。為了防止產(chǎn)生色漬,同時(shí)也為了去除減量時(shí)的滌綸低聚物,減輕染色壓力,在減量時(shí)需加入高溫去油劑。工藝條件如下:
(1)減量
片堿/% (omf) 3
消泡劑/(g/L) 1
浴中寶GD-160/(g/L) 1
高溫去油劑/(g/L) 0. 5
(2)中和
加入酸中和, 60℃保溫10 min,熱水漂洗干凈。
2.4 染色
由于該染色布為超細(xì)纖維,表面吸附能力強(qiáng),在溫度比較低時(shí),染料已基本吸附在布上,容易產(chǎn)生色花,所以在染色升溫時(shí),需在60℃和80℃時(shí)分別進(jìn)行保溫。染色采用中央染控系統(tǒng),控制減量以及染色過(guò)程中的溫度。同時(shí)染色時(shí)在保證不色花的前提下,適當(dāng)調(diào)低噴嘴壓力,降低布的轉(zhuǎn)速,減少染液對(duì)布面的沖擊,防止布面起毛。
工藝流程:
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為了保證染色織物色澤均勻一致性,選擇的染料應(yīng)具有染色pH值范圍廣,色相變化小的性能,從而有效控制缸差。
(1)染色處方
分散G西洋紅/% (omf) 0. 9
分散GS大紅/% (omf) 2. 0
分散W-4G黃/% (omf) 0. 12
NNO擴(kuò)散劑/(g/L) 0. 5
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