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染色牢度：耐摩擦色牢度按GB／T3920—97測(cè)試；耐洗色牢度按GB／T3921—97(方法三)測(cè)試．

2結(jié)果與討論

2．1影響上染百分率的因素

2．1．1絲膠蛋白用量

從圖1可以看出，開(kāi)始時(shí)，隨著絲膠蛋白用量的增加，上染百分率呈上升趨勢(shì)，25g／L時(shí)上染百分率最高，繼續(xù)增加其用量，并不利于上染百分率的進(jìn)一步提高．原因是氧化竹原織物上生成的醛基能夠與絲膠蛋白分子上的氨基發(fā)生共價(jià)交聯(lián)反應(yīng)，引入了很多一OH、一NH2、一C0OH等親水基團(tuán)，除以氫鍵和范德華力結(jié)合外，更多以離子鍵及配價(jià)鍵形式結(jié)合，增強(qiáng)了織物表面吸收水分的能力，提高了纖維的潤(rùn)濕性，間接加快了溶液中染料向纖維表面吸附及向纖維內(nèi)部擴(kuò)散的能力．但氧化竹原織物生成的醛基含量有限，當(dāng)絲膠蛋白用量太大時(shí)，只有部分絲膠蛋白接枝到氧化竹原織物上，還有一些可能物理吸附在竹原織物上，染色完成后，附著在織物表面上的絲膠蛋白經(jīng)過(guò)水洗處理會(huì)發(fā)生脫落，使得上染百分率下降．[6]因此，在利用絲膠蛋白對(duì)竹原織物進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制絲膠蛋白的用量，這樣既節(jié)省材料，也有利于氧化竹原織物染色性能的提高．經(jīng)過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化，絲膠蛋白用量選擇25g／L．

 2．1．2絲膠蛋白改性時(shí)間

從圖2可知，隨著處理時(shí)間延長(zhǎng)，絲膠蛋白不斷滲透到纖維內(nèi)部，能夠和纖維上更多的活性基團(tuán)醛基發(fā)生反應(yīng)，二醛基纖維素上的醛基與絲膠蛋白大分子上的氨基以共價(jià)鍵形成亞胺(席夫堿)結(jié)構(gòu)，使竹原纖維素纖維在染浴中呈正電性，由未改性前的靜電斥力轉(zhuǎn)變?yōu)楦男院蟮撵o電引力，加大了竹原纖維對(duì)染料的吸附能力，提高了染料的上染百分率．但當(dāng)時(shí)問(wèn)超過(guò)

60min后，一方面絲膠蛋白吸附達(dá)到平衡，另一方面隨著反應(yīng)時(shí)間的繼續(xù)延長(zhǎng)，絲膠蛋白逐漸進(jìn)入竹原纖維的內(nèi)部，對(duì)纖維會(huì)產(chǎn)生一定的剝損作用，上染百分率略有下降，因此改性時(shí)間確定為60min．

2．1．3絲膠蛋白改性溫度

從圖3可知，<40℃時(shí)，隨著處理溫度的升高，上染百分率呈現(xiàn)上升趨勢(shì)；當(dāng)溫度上升至40℃時(shí)，上染百分率最佳；>40℃時(shí)，隨著溫度升高，上染百分率逐漸減低．原因是當(dāng)改性溫度升高時(shí)，絲膠蛋白溶液中的蛋白質(zhì)分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，大分子鏈在溶液中呈伸展?fàn)顟B(tài)，肽

鏈上有較多的氨基、羥基等活性基團(tuán)暴露在外，使絲膠蛋白與氧化竹原纖維大分子上的醛基反應(yīng)幾率增加。和氧化竹原纖維上的醛基發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，使竹原纖維素纖維在染浴中呈正電性，加大了竹原纖維對(duì)染料的吸附能力，使上染百分率得到提高．I71溫度過(guò)高，絲膠蛋白易發(fā)生變性，產(chǎn)生凝固，使得氧化竹原織物與絲膠蛋白交聯(lián)改性作用減小，致使上染百分率下降，所以改性溫度確定為40℃