3 皺條
產(chǎn)生的主要原因有設(shè)備原因，也有裝布量的原因，浴比原因及加工工藝操作等原因，設(shè)備的不同如一管的裝布量，布與布之間的壓力和摩擦，泵力及強力大小均影響織物布面平整度，浴比的大小也會影響布面平整度，工藝操作中助劑泡沫太多造成織物上浮打法及工藝操作中升溫及降溫出現(xiàn)驟冷驟熱現(xiàn)象均會造成細皺現(xiàn)象。目前的浴中潤滑防皺劑、浴中寶、浴中柔軟劑均可改善細皺條現(xiàn)象，但如果設(shè)備不改善，工藝控制不佳，單靠加浴中潤滑劑是無法完全避免細皺條產(chǎn)生的。
4 風(fēng)印
風(fēng)印與助劑關(guān)系不大，關(guān)鍵是染料本身的性能(耐酸堿性)及織物帶酸堿性、空氣的濕度及酸氣等有關(guān)，如直接染料中的耐曬翠蘭GC、凍黃G等遇酸氣易產(chǎn)生風(fēng)印、活性中的翠蘭KN-G、艷橙X-GN等對酸堿敏感也易產(chǎn)生風(fēng)印、分散染料中如黃RGFL對堿敏感，也易產(chǎn)生風(fēng)印，對助劑來說，中和必須做好，使布面盡可能PH=7。因此還必須注意中和時的酸和堿的品種，酸盡可能用冰醋酸或有機代用酸，絕不能用含H2S04、HCl等強無機酸的代用酸，堿的選擇同樣也要盡可能緩和一些。
5 色花(包括色差、色不附樣等)
色花是染色工序最常見、最多見的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因有：
①工藝制定及操作問題：
制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花；
②設(shè)備問題：
如分散染料染滌綸后熱定形機烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機泵力不足也易造成色花等。
③染料問題：
染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、PH太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產(chǎn)生色花。
④水質(zhì)問題：
水質(zhì)不佳，造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花，色淺色不附樣等現(xiàn)象。
⑤助劑問題：
對于助劑問題中，與色花有關(guān)的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。滲透劑的滲透力不夠，易造成染液滲透不均而色花，如散棉染色、筒子紗染色、厚重織物染色，滲透劑的作用不可忽視，有的廠滲透劑只相信正宗的JFC，但沒有考慮到JFC的濁點只有38～42℃，超過42℃，其滲透力就發(fā)揮不出來，會造成質(zhì)量問題。勻染劑有滌綸用、棉用、羊毛尼龍用、腈綸用各類勻染劑，質(zhì)量參差不齊，勻染劑必須考慮到對染料的分散助溶作用、緩染移染作用、幫助滲透作用甚至對水中金屬離子的絡(luò)合作用，而且必須考慮到其PH適用性、泡沫性等對上色率影響等方面的因素，勻染劑對改善色花、色點等現(xiàn)象功不可滅，有的廠的勻染劑僅僅是擴散劑N的溶液，但沒有想到擴散劑N在高溫下其抗染料凝聚作用大為降低。有的廠選用非離子表面活性劑不適合，造成在濁點以上非離子表面活性劑本身析出，吸附染料而成焦油狀物質(zhì)沾在織物設(shè)備上，反而造成質(zhì)量問題。螯合分散劑的質(zhì)量也有關(guān)勻染問題，目前在水質(zhì)越來越差的情況下，螯合分散劑對勻染的幫助更加應(yīng)該重視。PH控制問題是各廠不太重視的一個問題，有的廠每缸染色的PH均不一樣，加上有的廠使用的代用酸品質(zhì)不一，比如含有磷酸，磷酸三級電離產(chǎn)生的PH均有差異，如何能控制均一的PH值?有的廠采用PH滑移劑，但沒有掌握如溫度和時間與滑移劑產(chǎn)生的PH值之間的關(guān)系，PH控制無從談起，所以色花、色差現(xiàn)象不斷產(chǎn)生。
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