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工藝條件　印花車(chē)速15 m/min,圓網(wǎng)壓力80~90 kPa,烘干溫度110℃。

印花車(chē)速應(yīng)根據(jù)烘干溫度、印花花型面積和色漿黏稠度作相應(yīng)調(diào)整。烘干程度取決于烘干后印花產(chǎn)品之間是否搭色。實(shí)際操作中,保持烘干溫度不變,通過(guò)調(diào)節(jié)印花車(chē)速微調(diào)產(chǎn)品的烘干程度,避免產(chǎn)品之間沾污。過(guò)分追求產(chǎn)品的烘干程度,不僅不利于節(jié)約能源也不利于蒸化工序的產(chǎn)品加工。
6蒸化
在以往的印花產(chǎn)品加工過(guò)程中,蒸化的目的是為了使色漿中的染料最大程度地滲透到纖維內(nèi)部,提高織物得色量。在高溫濕熱條件下,色漿中的染料與織物接觸后從高濃度區(qū)域向低濃度區(qū)域擴(kuò)散,完成印花加工的蒸化過(guò)程。而絨類(lèi)爛花印花的蒸化工藝除達(dá)到上述工藝目的,還必須完成對(duì)絨類(lèi)表面的爛花加工。

工藝流程　進(jìn)布→汽蒸→焙烘→落布
工藝設(shè)備　汽蒸箱和還原蒸箱
工藝條件　加工車(chē)速15m/min,汽蒸溫度102℃,汽蒸箱容布量600 m,焙烘溫度175℃,焙烘箱容布量300 m。

7刷毛
刷毛在刷毛箱內(nèi)完成,箱內(nèi)有噴水裝置,噴水和刷毛可去除印花加工中粘附在織物表面的殘留糊料、色漿、助劑和脫落的絨毛,通過(guò)調(diào)節(jié)毛刷輥轉(zhuǎn)速和噴頭噴水量調(diào)整刷毛效率。刷毛箱后部連接平幅水洗機(jī),通過(guò)刷毛后的水洗進(jìn)一步提高印花產(chǎn)品的牢度和色澤鮮艷度。織物在刷毛箱內(nèi)連續(xù)平幅加工,也有利于提高生產(chǎn)效率。

工藝流程　進(jìn)布→2道毛刷(3噴頭)→2道毛刷(2噴頭)→平幅水洗→烘干→落布

平幅水洗槽的數(shù)量越多,洗滌效率越高。水洗槽數(shù)量通常在4個(gè)以上。水洗槽之間的連接處裝有均勻軋車(chē),通過(guò)清濁分流可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的水洗效率。連續(xù)多槽平幅水洗的溫度通常為室溫、40℃、50℃和60℃。水洗溫度過(guò)高易造成印花得色量下降。溫度高的水洗槽容布量也高,在高溫水洗槽中加入適量純堿、保險(xiǎn)粉和凈洗劑,可進(jìn)一步提高印花面料的色牢度。高溫水洗槽之后連接常溫水洗槽,可去除殘留在產(chǎn)品表面的還原清洗助劑,使布面pH值符合相關(guān)要求。

水洗后的烘干在松式(導(dǎo)帶式)熱風(fēng)烘干機(jī)內(nèi)完成。導(dǎo)帶式烘干機(jī)因張力低,可最大限度地保持滌綸針織絨類(lèi)印花織物不變形。在烘干過(guò)程中需保持產(chǎn)品的絨面向上,避免導(dǎo)帶網(wǎng)格在織物絨面留下痕跡。烘干溫度為115~120℃,烘干車(chē)速為15m/min。烘干溫度過(guò)高,容易引起織物手感澀滯板結(jié)。在保持烘干溫度相對(duì)穩(wěn)定的前提下,可通過(guò)調(diào)整車(chē)速來(lái)保持織物的干燥程度。為避免烘干后織物在布車(chē)內(nèi)積累過(guò)多而使產(chǎn)品產(chǎn)生折痕,要及時(shí)更換布車(chē)。

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