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(2)反面膠痕　印花加工臺(tái)面刷膠過(guò)多,在織物反面易形成一層薄膜,無(wú)法水洗去除。用膠太多會(huì)滲透到正面造成織物發(fā)硬。

2烘干
(1)烘干不完全　烘干溫度過(guò)低,烘干后織物顏色與色漿顏色區(qū)別過(guò)大。若織物烘干不完全,印花后產(chǎn)品發(fā)色灰暗,落布折疊后易造成搭色、沾色現(xiàn)象。烘干后產(chǎn)品需及時(shí)蒸化。

(2)烘干結(jié)膜　印花后烘干不完全的產(chǎn)品在定形機(jī)上烘干回修,溫度過(guò)高會(huì)造成織物反面膠痕結(jié)膜,使織物手感發(fā)硬。

3蒸化
為了減少分散染料升華現(xiàn)象,可以考慮選用相對(duì)分子質(zhì)量較大、熱遷移性較小的分散染料調(diào)制印花色漿。若僅以分散染料的溫度類型作為選擇染料的依據(jù),操作中會(huì)出現(xiàn)較多問(wèn)題。

4水洗
(1)水洗沾色　還原清洗水溫不能超過(guò)60℃,否則易產(chǎn)生沾色。保險(xiǎn)粉應(yīng)分次加入,以免白地沾污。

(2)水洗色斑　保險(xiǎn)粉和燒堿應(yīng)先溶解后再稀釋加入,直接加入易在織物表面產(chǎn)生色斑。

(3)水洗折皺　產(chǎn)品長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),加工過(guò)程中不能及時(shí)擴(kuò)幅,易打折。打折處沾污浮色或水洗不充分會(huì)使織物手感發(fā)硬。

5定形
(1)緯斜　預(yù)定形出現(xiàn)緯斜,印花時(shí)會(huì)造成紋路與圖形的偏離,而無(wú)法裁剪。成品定形時(shí)匹與匹間的接頭應(yīng)采用撕頭后三線包邊機(jī)縫頭的方法,通過(guò)光電整緯器整緯,以避免緯斜現(xiàn)象。

(2)定形尺寸不穩(wěn)定　定形溫度低于160℃或定形車速過(guò)快,都會(huì)造成成品尺寸不穩(wěn)定。在不同批號(hào)定形加工的間隙,應(yīng)進(jìn)一步穩(wěn)定烘房溫度,及時(shí)回修少數(shù)尺寸不穩(wěn)的產(chǎn)品,可基本消除定形尺寸不穩(wěn)定。

(3)手感發(fā)硬　定形溫度高于190℃或定形車速過(guò)慢,都會(huì)造成定形后的產(chǎn)品手感板結(jié)、發(fā)硬。發(fā)硬的坯布印花時(shí)不粘板,一旦粘板就不易脫離印花加工臺(tái)面,造成撕布現(xiàn)象。

(4)定形折印　定形后產(chǎn)品未能及時(shí)降溫,落布后經(jīng)過(guò)折疊擠壓易產(chǎn)生無(wú)法消除的折印。打開定形機(jī)尾的冷風(fēng)裝置,開啟水循環(huán)冷卻系統(tǒng),可以較好地解決這個(gè)問(wèn)題。

(5)撕邊現(xiàn)象　定形出布速度過(guò)快或過(guò)慢,都易引起定形撕邊現(xiàn)象。定形機(jī)尾脫針裝置與針板軌道平面所行成的夾角過(guò)大,當(dāng)定形車速較高時(shí),會(huì)出現(xiàn)撕邊現(xiàn)象。