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圖 9 BTCA 濃度對總的參與酯化反應的羧基量、殘留的羧基量以及酯鍵量的影響

不同交聯(lián)時間下經(jīng) BTCA 交聯(lián)后粘膠纖維上總的參與酯化反應的羧基量、殘留的羧基量以及生成的酯鍵量的變化情況分別如圖 9 中曲線 1、2、3 所示。隨著 BTCA 濃度的提高，總 的參與酯化反應的羧基量逐漸增加，交聯(lián)后粘膠纖維中殘留的羧基量和生成的酯鍵量都是逐 漸增加的。
圖 10 為 BTCA 濃度對-COOH 轉(zhuǎn)化率的影響。由圖可見，隨著 BTCA 濃度的增加，-COOH 轉(zhuǎn)化率逐漸增大，當 BTCA 的濃度達到 8%時，-COOH 轉(zhuǎn)化率達到最高為 49.53%，然后隨著 BTCA 濃度的進一步增加，-COOH 轉(zhuǎn)化率反而下降；酯化反應是一個平衡反應，-COOH 轉(zhuǎn)化 率達到一定程度后，酯化反應趨于平衡，單純增加交聯(lián)劑 BTCA 的濃度對提高-COOH 轉(zhuǎn)化率的影響不大。

圖 11 為 BTCA 濃度對粘膠纖維濕斷裂強度和濕模量的影響。由圖可見，隨著 BTCA 濃
度的增加，粘膠纖維的濕模量由 8.45 cN/dtex 逐漸增大到 15.92 cN/dtex，濕斷裂強度先增大 后減小，BTCA 濃度為 8%時，粘膠纖維的濕模量為 15.28 cN/dtex，濕斷裂強度達到最大值， 提高率為 23.73%。因此，可以合理的提高 BTCA 濃度，對粘膠纖維進行交聯(lián)處理，從而可以 提高粘膠纖維的濕斷裂強度。
3 結(jié)論

3.1 通過紅外光譜分析，證實了BTCA 與粘膠纖維之間發(fā)生了酯化反應。

3.2 隨著BTCA 濃度增加，-COOH 轉(zhuǎn)化率先增大后減小，當BTCA 濃度為8%時，達到最大值49.53%；溫度由150℃升高到210℃時，-COOH 轉(zhuǎn)化率由6.66%增加到61.83%；時間由1 min 延長到4 min，-COOH 轉(zhuǎn)化率由29.29%增加到52.47%。因此，升高交聯(lián)溫度和延長交聯(lián)時間可以使得BTCA 與粘膠纖維較充分地發(fā)生酯化反應，大大提高-COOH 轉(zhuǎn)化率。

3.3 隨著交聯(lián)溫度升高，交聯(lián)時間延長，BTCA 濃度增大，粘膠纖維的濕模量逐漸增大；經(jīng)質(zhì)量百分比濃度為8%的BTCA，在180℃下交聯(lián)3 min 后，粘膠纖維的濕模量為15.28 cN/dtex，濕斷裂強度達到最大值，提高率為23.73%。