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筆者在日常的纖維含量檢驗(yàn)工作中發(fā)現(xiàn)，目前有些紡織品存在聚酯纖維與聚乙烯纖維混紡的情況，但是GB/T 2910—2009《紡織品 定量化學(xué)分析》及其他常用的紡織品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中并沒(méi)有提供相應(yīng)的定量方法。為此本文結(jié)合實(shí)際工作的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這種混紡產(chǎn)品的定量方法進(jìn)行了探討。

1試驗(yàn)原理及步驟

1.1 樣品

人工混合的已知比例的聚酯纖維/聚乙烯纖維混合物。

1.2 試劑

定量分析試劑：為了最大限度的提高方法的使用性和可操作性，用于定量的試劑力求從檢驗(yàn)室最常用的試劑中進(jìn)行選擇。從紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 01057.4—2007《紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法 第4部分：溶解法》中可以看出聚酯纖維與聚乙烯纖維在98%的濃硫酸中的溶解性能是不一樣的，聚酯纖維溶于濃硫酸但聚乙烯纖維是不溶的，而且濃硫酸是一種常用的試劑，很容易獲得，因此我們選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸作為定量分析的試劑。

殘留物洗滌中和試劑：采用GB/T 2910.11—2009 中4.2的稀氨水溶液，即將80mL濃氨水（ρ=0.880g/mL）加水稀釋至1L。

質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的硫酸溶液: 將700mL濃硫酸（ρ=1.84g/mL）加入到350mL水中，溶液冷卻到室溫后，再加水至1L。

1.3 試驗(yàn)原理

用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸把聚酯纖維從已知干燥質(zhì)量的混合物中溶解去除，收集剩余物，清洗、烘干和稱重，計(jì)算得出聚乙烯纖維的質(zhì)量百分比，再由差值得出聚酯纖維的含量。

1.4 試驗(yàn)條件

將2.1中的混合物在溶解溫度為25℃、50℃、90℃的條件下分別溶解10min、20min，每種試驗(yàn)條件做10個(gè)平行樣，以10個(gè)結(jié)果的平均值作為最終結(jié)果，通過(guò)對(duì)各種試驗(yàn)條件得到的最終結(jié)果的比較，找出最佳的試驗(yàn)條件。

1.5試驗(yàn)步驟

按照GB/T 2910.1-2009《紡織品 定量化學(xué)分析 第1部分：試驗(yàn)通則》規(guī)定的程序進(jìn)行試樣的準(zhǔn)備，然

把準(zhǔn)備好的試樣放入三角燒瓶中，每克試樣加入100毫升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸溶液，塞上玻璃塞，輕輕搖動(dòng)燒瓶將試樣充分潤(rùn)濕，在不同的水浴溫度下振蕩不同的時(shí)間。

將殘留物連同濃硫酸溶液一起轉(zhuǎn)移到裝有適量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的硫酸溶液的燒杯中，然后再將殘留物用已知干燥質(zhì)量的玻璃砂芯坩堝過(guò)濾，真空抽吸排液。

冷水連續(xù)洗滌若干次，稀氨水中和兩次，再用冷水洗滌若干次，抽吸排液。

最后將坩堝和殘留物烘干、冷卻、稱重、計(jì)算得出聚酯纖維/聚乙烯纖維各自的百分比含量。

2試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析

試驗(yàn)結(jié)果的凈干含量百分率用以下公式計(jì)算:

P1 =

P2 = 100 － P1

式中: P1 — 聚乙烯纖維的凈干含量百分率，% ;

P2 — 聚酯纖維的凈干含量百分率，% ;

m0 — 溶解前混合物的干重，g ;

m1 — 殘留物（聚乙烯纖維）的干重，g ;

d — 聚乙烯纖維經(jīng)溶解后的質(zhì)量修正系數(shù)，本試驗(yàn)的結(jié)果計(jì)算均采用1.0。

試驗(yàn)結(jié)果與人工配比的差異如表1所示。

表1

注: 以上數(shù)據(jù)均為10個(gè)平行樣的平均值。

3結(jié)論

試驗(yàn)證明，采用98%的濃硫酸對(duì)聚酯纖維/聚乙烯纖維混合產(chǎn)品進(jìn)行定量，在各種常用的試驗(yàn)溫度和溶解時(shí)間的條件下得到的結(jié)果與實(shí)際配比都比較接近，如表(1)所示。如果選擇25℃、10分鐘作為試驗(yàn)條件就比較高效、節(jié)能，而且此試驗(yàn)條件下的試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際配比最接近，絕對(duì)誤差在1%以內(nèi)，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 因此可以把25℃、10min作為最佳的試驗(yàn)條件。

此方法可操作性強(qiáng)，不需要特殊的試劑或設(shè)備，將其作為此類產(chǎn)品的定量方法是可行的。