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錦綸的等電點(diǎn)為5 ～6 , 在低于此p H值時(shí), 有利于染料上染。一般pH值越低, 上染速度越快, 但勻染性和疵病遮蓋能力下降。為此, 必須控制好染液的pH值。若將酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 則既能提高上染率和色牢度, 又能減少經(jīng)柳、橫檔色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 時(shí)的上染效果較好?；钚匀玖显谥行栽≈腥旧? 染料的上染率極差, 但pH值為3 ～5 的條件下, 上染率提高、色牢度好。

經(jīng)對染料選擇和分析, 我廠對錦綸的染色采用兩種染色方案, 即: 淺中色主要以分散染料染色; 中深色主要以中性染料染色, 輔以弱酸性、活性等染料, 以彌補(bǔ)色譜不全, 從而獲得較為滿意的染色效果。

2 . 2 　染色過程

由于錦綸的取向度高, 玻璃化溫度為40～60℃。如果染色溫度過低, 染料移染性差; 而始染溫度過高, 則染料難以滲透和勻染, 勢必會造成色花, 導(dǎo)致經(jīng)柳、橫檔。我廠生產(chǎn)的錦綸織物大多為彈力針織物, 染色在高溫高壓溢流染色機(jī)上進(jìn)行。彈力錦綸針織物染色前要在松弛狀態(tài)下放置6h 以上, 以恢復(fù)纖維卷曲度, 避免在染色時(shí)因張力不均而產(chǎn)生染色不勻?？椢镞M(jìn)缸后在機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)片刻, 按規(guī)定工藝緩慢加入助劑染化料。加料過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)泡沫過多時(shí), 為避免損傷循環(huán)泵,織物漂浮堵布, 宜及時(shí)加入消泡劑, 加料完畢讓織物繼續(xù)在機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)片刻后, 按規(guī)定的升溫曲線進(jìn)行染色。染色中途可以加入適量冰醋酸, 控制染液pH 值在工藝范圍內(nèi), 以利于勻染和提高上色率, 減少經(jīng)柳、橫檔等染疵。降溫速率不宜過快, 以免形成折皺印和雞爪印。一般織物每轉(zhuǎn)一圈, 溫度變化不超過1 ～1. 5 ℃, 染液浴比控制在18 ～112 。

染色機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)原則: 織物上機(jī)時(shí)機(jī)速可大些, 而當(dāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)速可調(diào)小些(正常為180 ～190 r/ min)?？椢锷蠙C(jī)容量為染機(jī)常規(guī)染色容量的50 % ～70 % 。降溫時(shí)嚴(yán)禁高溫排污和排氣, 嚴(yán)禁在高溫條件下往機(jī)內(nèi)加冷水強(qiáng)行降溫。

2. 2. 1 　工藝舉例

(1)

中淺色錦綸針織物的染色

對中淺色彈力錦綸針織物的染色, 主要采用分散染料。從對染料的各項(xiàng)性能及染色品的檢測指標(biāo)考慮, 最終選用配伍性好的分散藍(lán)2BL N 、黃SE 2 3R 、紅FB 為基本三原色。