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2.1.3 pH

從表3可知,織物的失重率隨著pH的增大先減小后增大,而織物的強(qiáng)力隨著pH的增大先增大后減小,原因是強(qiáng)酸對纖維素纖維的損傷很大,纖維素發(fā)生了降解,使得失重率較大,強(qiáng)力損傷嚴(yán)重;當(dāng)pH=7~9時,失重率明顯比酸性條件小,對纖維素?fù)p傷較小;堿性較強(qiáng)對纖維素也有一定的損傷,此時的失重率又有明顯上升,強(qiáng)力也有下降;織物的白度和毛效都隨著pH的增大先增大后減小,但過酸或者過堿使得酶失去活性,不能與雙氧水較好的發(fā)揮協(xié)同作用去除雜質(zhì),使得織物的白度和毛效變化都很小.綜合考慮,選擇pH=8.

2.1.4練漂溫度

從表4可知,在80℃酶有較大的活性,使得織物的失重率適中,強(qiáng)力損失較小,白度和毛效較高;當(dāng)溫度高于80℃時,失重率上升趨勢較大,織物的強(qiáng)力損失比較明顯,織物的白度和毛效都開始減小.綜合考慮,練漂溫度為80℃比較適宜.

2.1.5練漂時間

練漂時間對織物性能的影響見表5.

從表5可知,隨著練漂時間的延長,雖然酶能夠與雙氧水充分發(fā)揮協(xié)同作用,但是織物表面的纖維素纖維發(fā)生了水解,使得織物的聚合度下降,則織物的失重率增大,強(qiáng)力下降;隨著練漂時間的延長,雜質(zhì)及共生物的去除,可使織物的白度和毛效得到提高.綜合考慮,練漂時間為50 min比較適宜.

2.2堿氧練漂一浴法與酶氧練漂一浴法對比

2種工藝處理后織物的性能見表6.

從表6可知,酶氧練漂一浴法處理的織物失重率遠(yuǎn)小于堿氧練漂一浴法,且織物的強(qiáng)力比堿氧練漂一浴法處理的織物大得多;酶氧練漂一浴法處理的織物白度和毛效也比堿氧練漂一浴法好,且練漂處理條件較溫和,主要由于酶氧練漂一浴法是一種較環(huán)保的前處理工藝,能耗低,對織物的損傷較小.[8]所以,處理菠蘿纖維/棉混紡織物宜選用酶氧練漂一浴法.

3結(jié)論

(1)菠蘿纖維/棉混紡針織物采用酶氧一浴法前處理的優(yōu)化工藝:煮練酶3 g/L,雙氧水5 g/L,pH=8,80℃,50 min.在此工藝下處理的織物,失重率為1.9%,頂破強(qiáng)力為348.4 N,白度為75.6,毛效為9.1 cm/30 min.

(2)酶氧一浴法與堿氧一浴法相比,織物強(qiáng)力損傷較小,并且處理溫度低,能耗少,是一種環(huán)保效果較好的前處理工藝.