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工藝處方／g·L-1

退漿酶2000L              4

滲透劑JFC                2

工藝流程  50℃軋酶→堆置(室溫，6h)

2．3預定形

預定形是保證成品門幅穩(wěn)定和良好彈性的關(guān)鍵工序。定形溫度過高會破壞PBT纖維彈性，影響面料手感。通過試驗，對比手感、彈性、水洗尺寸變化等指標，選擇最佳定形溫度為170oC，定形時間為30s。

2．4堿處理

堿處理是將織物浸漬在適當濃度的燒堿中，在一定時間內(nèi)使纖維充分溶脹，經(jīng)過洗滌去堿烘干后，纖維的膨脹被固定。在后道工序中若再遇水，纖維的濕硬度大為降低，從而減少加工中擦傷及折痕的產(chǎn)生。此外，纖維充分溶脹后，染料分子更易進入纖維內(nèi)部，上染率提高。而PBT纖維耐堿性極佳，在堿液中幾乎不產(chǎn)生水解或減量現(xiàn)象。

工藝流程  浸漬100％NaOH溶液(70～80g／L)→25-30℃處理40～45min→熱水洗→冷水洗→醋酸中和

2．5原纖化

天絲纖維具有明顯的原纖化傾向，在濕狀態(tài)下受機械力的作用，表面會產(chǎn)生不同程度的絨毛，即單根纖維表面有微細纖維裂解，直徑一般小于1～4m。利用這一特點可以生產(chǎn)桃皮絨效果的面料，但其在整個加工過程中必須避免發(fā)生不均衡的原纖化，否則染色會出現(xiàn)白條、擦傷。選用日本工業(yè)砂洗機進行初級原纖化，質(zhì)量穩(wěn)定，原纖化均勻。

原纖化工藝  50℃進布(平滑劑4g／L，純堿4g／L)→升溫至85℃，處理60min→降溫至70℃，排液→80°C熱水洗→HAc中和→50℃水洗冷水洗。

2．6酶處理

經(jīng)過原纖化處理后的織物表面產(chǎn)生許多纖毛，可采用專用纖維素酶去除，在日本工業(yè)砂洗機中進行。纖維素酶的活性受溫度、酸堿度影響較大，僅能適應較窄的pH值范圍，生產(chǎn)過程中要嚴格控制，用緩沖劑調(diào)節(jié)處理浴pH值。酶處理后通過升高溫度使酶失活，避免纖維素酶在織物上殘留，造成強力過度下降。不同用量的纖維素酶處理效果見表2。