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2.1微膠囊染色

2.1.1微膠囊非水系染色【10】

目前世界各國都存在水資源枯竭問題,節(jié)約用水,減少污水排放具有重要意義。傳統(tǒng)染色加工用水量大,近幾十年來,許多從業(yè)人員都在研究、開發(fā)非水系染色。采用染料微膠囊進(jìn)行非水系染色是有效的途徑之一。目前這項技術(shù)仍處于試驗階段,尚未大規(guī)模推廣。染料微膠囊非水系染色有兩種方法:一種是用有機(jī)溶劑等介質(zhì)代替水制成微膠囊,然后通過一定的加工方法,使微膠囊中的染料轉(zhuǎn)移到纖維或織物上,并上染和固著。另一種是不用溶劑,制成染料微膠囊后,通過染料升華,發(fā)生氣相轉(zhuǎn)移和固著。如可以通過制成磁性染料微膠囊,在磁力場作用下使微膠囊先吸附到纖維和織物表面,然后通過加熱升華,使染料對纖維上染并固著,殘留的微膠囊其他成分則通過物理方法使它們從織物上分離下來。在整個染色過程中不需要使用水,真正做到了無水染色。這種微膠囊主要是用丙烯酸類樹脂作壁材,熱易升華性染料和強(qiáng)磁性粉末作芯材,用適當(dāng)?shù)姆椒ǚ稚⒕酆隙瞥伞?/p>

2.1.2微膠囊水系染色

一些染料經(jīng)微膠囊化后,由于微膠囊殼的阻隔作用,可使原來不能同浴的染化料進(jìn)行同浴染色,這樣可以簡化工藝流程,節(jié)能、省時、省工。例如,毛/腈一浴法染色。毛纖維一般采用酸性陰離子染料,腈綸則用陽離子染料,故一般不能同浴染色,如運用微膠囊技術(shù),把其中一種染料微膠囊化后,就可進(jìn)行同浴軋染,至蒸化破囊時各自選擇相應(yīng)的纖維分別上染。保險粉和懸浮體還原染料一浴法染色,常規(guī)懸浮體軋染工藝流程是:懸浮體軋染→預(yù)烘→烘干→軋還原液→蒸化。由于還原工藝條件較難控制,常引起得色不勻,采用微膠囊保險粉能改正這一缺點。國外助劑廠

正提供這種產(chǎn)品,無論在貯運和應(yīng)用方面,都很方便,因為微膠囊使空氣隔絕,不存在氧化干擾問題。色酚、色基同浴染色,采用海藻膠作壁材,色酚作芯材,與色基同浴進(jìn)行重氮化。此時海藻膠在酸性介質(zhì)中為不溶性的微膠囊,色酚與色基不起偶合作用,待染后在一定pH值下,形成可溶性海藻酸鈉而破囊,這時色酚成鈉鹽與重氮化的色基偶合而顯色。