轉(zhuǎn)移印花因其工藝設(shè)備簡單,生產(chǎn)效率高,不用水也不排水而成為有助于環(huán)保的印花工藝,但轉(zhuǎn)移紙的一次性使用提高了轉(zhuǎn)移印花的成本,另外,印花后形成的大量轉(zhuǎn)移紙及紙上殘留的染料又加重了環(huán)境的負(fù)擔(dān)。若采用微膠囊染料轉(zhuǎn)移印花,可利用微膠囊的“染料庫”作用,控制染料的轉(zhuǎn)移量,使其勻速釋放,一張轉(zhuǎn)印紙可以多次使用,提高染料的利用率,這樣可以大大降低轉(zhuǎn)移印花的成本。微膠囊轉(zhuǎn)移印花就是將兩種或更多種微膠囊化的染料用于轉(zhuǎn)印紙的表面上,并將轉(zhuǎn)印紙放在紡織品上施加物理壓力,使膠囊破裂并將染料沉積于紡織品上。DickinsonRobinson集團(tuán)發(fā)現(xiàn)此工藝可適用于多種天然或合成紡織品,包括棉、絲、亞麻、毛、粘膠、尼龍、聚酯和醋酸纖維等【11】。3M公司也開發(fā)了一種微膠囊系統(tǒng),通過膠囊與目標(biāo)表面的磨擦而將色素傳遞到紡織品上【14】。
2.2.5微膠囊靜電印花
Sandoz公司發(fā)現(xiàn)將染料分散到具有高介電常數(shù)的溶液中,染料顆粒能移向電極【15】,故用高電阻殼材料,如乙烯類樹脂、聚脂和聚酰胺樹脂等將染料微膠囊化,可用于轉(zhuǎn)移印花。微膠囊化染料直徑一般小于50um,在局部電場和光半導(dǎo)法作用下,應(yīng)用電場或靜電復(fù)印的方法,通過篩網(wǎng)將微膠囊沉淀并固定在紡織品上,再通過加壓、加熱或適當(dāng)溶劑作用使微膠囊破裂。
2.2.6微膠囊感光印花
利用重氮感光紙的微膠囊技術(shù)原理,把一種或多種不相容的組分經(jīng)微膠囊化后,涂布于感光紙上,遇壓力或熱發(fā)生破囊后即進(jìn)入感光室(或輻射室)以顯色【13】。這種感光布能久貯不變質(zhì),穩(wěn)定性良好,適應(yīng)工業(yè)大批量生產(chǎn),故此感光印花技術(shù)具有一定的工業(yè)可行性。
2.2.7微膠囊發(fā)泡立體印花
發(fā)泡微膠囊的膨脹是依靠囊心物質(zhì)的物理狀態(tài)的變化—氣化產(chǎn)生壓力而引起,將發(fā)泡微膠囊和粘合劑印制于織物上,干燥后在適當(dāng)高溫(取決于發(fā)泡微膠囊類型及纖維的種類)的條件下熱處理,微膠囊內(nèi)部的低沸點(diǎn)溶劑氣化產(chǎn)生足夠的內(nèi)壓力使塑性化的囊壁膨脹,微膠囊直徑擴(kuò)大至原來的3~5倍,冷卻至室溫后仍保持發(fā)泡后的狀態(tài),從而獲得立體感強(qiáng)的發(fā)泡效果【16】。
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