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2．3 工藝流程

FA006型往復(fù)抓棉機→FA051型凝棉器→FAl03型雙軸流開棉機→FA028型多倉混

棉機→FAl09型三輥筒清棉機→FAl51型微除塵機→FAl77型清梳聯(lián)給棉箱→FA221B型梳棉機→FA306型并條機(三道) →MVS810型渦流紡紗機

2．4 技術(shù)措施

清棉工序采取“少抓、輕打、早落少落”的工藝原則，F(xiàn)A006型抓棉機伸出肋條距離為一3mm，各打擊點速度偏低控制。因為粘膠纖維棉結(jié)雜質(zhì)少，強力低，F(xiàn)Al09型三輥筒清棉機的輥筒速度紡棉時比紡粘膠時高。

梳棉工藝要根據(jù)粘膠、棉的不同特性而合理配置，在紡粘膠纖維時，根據(jù)粘膠纖維棉結(jié)雜質(zhì)少，纖維平行度、伸直度好的特點，采用輕分梳的工藝原則。

棉纖維梳棉工藝如下：棉條定量18.56 g／5m，刺輥速度1 060 r／min，錫林速度470 r／min，蓋板速度335 mm／min，錫林～蓋板隔距0.18 mm、0.20 mm、0.13mm、0.13mm。粘膠纖維梳棉工藝如下：生條定量18.56 g／5 m，刺輥速度609 r／min，錫林速度293 r／min，蓋板速度102 r／min，錫林～蓋板隔距0.33mm、0.30 mm、0.25mm、0.25 mm。

粘膠纖維長度長，整齊度好，為減少并條機牽伸過程對纖維的損傷，保證成紗質(zhì)量，適當(dāng)放大并條機羅拉隔距。并條主要工藝參數(shù)見表1。

由于試驗紡品種較多，在此以R／C 50／5018.2 tex、14.6 tex品種為例介紹渦流紡工藝的配置。條子定量13.3g/5 m，車速350 m／min，喂入比1.00，卷繞比0.99，引紗壓力（N1）30 000 Pa，引紗壓力(N2)45 000 Pa；噴嘴座型號L7；前膠輥直徑30 mm，硬度邵爾A75度；張力托桿+2.7mill；后喂人比2倍。其他工藝試驗情況見表2。

后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)減小有利于提高成紗質(zhì)量，噴嘴～前羅拉隔距選用19.5 mm，膠輥隔距選用48.5 mm×39 mm×41.5 mm，羅拉隔距44.5mm×39 mm×41.5 mm。綜合成紗質(zhì)量的各項指標(biāo)，紡18.2 tex紗優(yōu)選工藝A4，紡114.6 tex紗優(yōu)選工藝B4。

2．5 成紗質(zhì)量

渦流紡上機工藝及成紗質(zhì)量情況見表3。

由于渦流紗沒有通用標(biāo)準(zhǔn)，我們將粘膠棉混紡渦流紗與純棉渦流紗的質(zhì)量進行了對比。因為粘膠纖維強力低于棉纖維，所以粘膠棉混紡渦流紗的強力略低于同號數(shù)的純棉渦流紗，但粗節(jié)、棉結(jié)要好于純棉渦流紗。