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在紡紗過程中千米棉結(jié)是逐步上升，除了在清梳工序排除一部分外，在后部工序得到一些控制也是降低千米棉的重要措施，本文著重對并條工序的牽伸分配、壓力棒在牽伸區(qū)中的高低位置、車速及溫濕度產(chǎn)生的影響，進(jìn)行了探討。

在滌棉普梳產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，圍繞如何降低成紗的千米棉結(jié)，結(jié)合T／C65／35 13tex品種的生產(chǎn)，開展了工藝研究與探討。

1 原料情況

滌綸：產(chǎn)地天化、規(guī)格1．56×38mm原棉：技術(shù)品級2．57、成熟度1．69、技術(shù)長度29．52mm、細(xì)度5672、有害粒數(shù)1231、整齊度1174、短絨率10．35％、單纖強力4．0g

2 工藝流程

3 工藝研究

傳統(tǒng)的紡紗技術(shù)中，人們總結(jié)出來棉結(jié)雜質(zhì)變化規(guī)律，從清棉開始棉結(jié)是逐步上升的．梳棉工序后棉結(jié)急劇下降，并聯(lián)、粗、細(xì)工序開始上升。因此，將梳棉工序做為控制棉結(jié)的關(guān)鍵，而對于并條工序的功能，人們的理解只局限在利用多根并合與牽伸達(dá)到均整、混合、拉細(xì)須條的作用，而對根據(jù)纖維的性質(zhì)和形態(tài)，采用不同措施，極大限度地消除纖維的彎鉤，伸直纖維，減少浮游纖維，提高纖維變速點的穩(wěn)定與集中認(rèn)識不足，更未注意到在牽伸過程中因牽伸工藝選取不當(dāng)?shù)葐栴}，而造成棉結(jié)增多的可能性。

3．1 問題的提出

我們在生產(chǎn)T／C13tex品種過程中注意到清梳工藝設(shè)計的合理性，梳棉棉網(wǎng)的結(jié)雜粒數(shù)控制的比較理想，純棉的結(jié)雜的粒數(shù)為15／15，純滌的棉結(jié)粒數(shù)為0～3，然而成紗的千米棉結(jié)可高達(dá)450粒，為烏斯特97公報的50％的水平，造成后部織造的匹布外觀結(jié)雜偏高。對此，我們先對并條工序的工藝、條子質(zhì)量進(jìn)行了剖析。滌預(yù)并結(jié)雜粒數(shù)沒有增多，說明工藝配置合理，隨著并合的增加，棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)成倍增長，抽驗各道并條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的結(jié)果見表1。